重慶佳和生物發酵液膜分離純化設備
生物發酵液傳統提純精制的弊端：
生物發酵液傳統提純精制大多采用板框過濾、離心分離、硅藻土過濾、真空轉鼓、絮凝沉降、加熱、冷藏等分離工藝，由于精度較低，只能對發酵液中的大顆粒固性雜質進行粗分離，導致半成品或成品中存在很多可溶性菌體、雜蛋白、膠體和無機離子，這些雜質的存在不僅增加了后續工藝樹脂的負荷及壽命，并且所得產品品質較差，市場競爭力較低。
重慶佳和發酵液膜分離純化設備簡介：
重慶佳和過濾將膜分離技術成功運用到發酵液的澄清除雜、濃縮精制的生產過程中，成功解決了發酵液工業化生產中的分離提純和濃縮難題，同時實現了清潔生產，節能降耗的目的。為發酵液生產企業提供了高效合理的解決方案。
工藝流程：
發酵液→膜過濾（澄清、回收菌體）→膜濃縮（脫水、脫鹽、脫小分子雜質）→后續工序
生物發酵液膜分離純化技術優勢：
1、常溫進行，條件溫和無成分破壞，特別適宜對熱敏感的物質；
2、純物理過濾，無相變、質變，不破壞有效成分；
3、過濾精度高，孔徑分布均勻，可實現發酵液有效成分的純化和濃縮；
4、系統操作簡單、流程短、易清洗和維護；
5、發酵液經過濾膜濃縮后，不僅體積小、上柱時間快、樹脂消耗小，且還能同時回收菌絲體，提高生產效率及樹脂的使用壽命和再生周期；
6、系統錯流運行設計，無需添加助濾劑，不會引入新的雜質，*解決污染堵塞難題；
7、系統模塊化設計，濾材更換方便，設計在線再生清洗和排污裝置，降低勞動強度和生產成本，提高生產效率；
8、選用304或316L不銹鋼衛生材料，符合QS質量標準；
9、系統自動PLC控制，勞動強度低，膜過濾過程在密閉的容器中進行，實現清潔生產；
10、膜過濾元件填充面積大，系統占地面積小，便于技術改進、擴建或新建項目，有效的降低投資成本和生產成本。
典型應用：
☆ 發酵糖液的澄清與分離；
☆ 維生素、抗生素除雜與濃縮脫鹽；
☆ 酶制劑澄清除菌絲體與濃縮脫水；
☆ 各類生物發酵液。