微機灰熔點測定儀 煤熔點自動分析檢測儀器

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什么是煤灰熔融性？

煤灰熔融性是表征煤灰在一定條件下隨加熱溫度而變的灰樣變形、軟化、呈半球和流動特征的物理狀態。當在規定條件下加熱煤灰試樣時，隨著溫度的升高，煤灰試樣會從局部熔融而擴展到全部熔融并伴隨著產生一定特征的物理狀態——變形、軟化、半球和流動。

*，煤灰是一種由硅、鋁、鐵、鈣和鎂等多種元素的氧化物、硫酸鹽以及其間構成的復雜混合物，它沒有固定的熔點，而只有一個熔化溫度的范圍。當其加熱到一定溫度時局部熔化，然后隨著溫度升高，熔化部分增加，到達某一溫度時全部熔化。這種逐漸熔化作用，使煤灰試樣產生變形、軟化、半球和流動等特征物理狀態。人們就以與這四個狀態相應的溫度來表征煤灰的熔融性。

注：變形溫度（DT）、軟件溫度（ST）、半球溫度（HT）、流動溫度（FT）。

HR-8型 微機灰熔點測定儀 微機灰熔融性測試儀

微機灰熔點測定儀利用微機對灰熔融性測定過程進行自動控制。攝像頭采集灰錐圖像，通過圖像處理技術顯示于計算機顯示器的位置。爐溫變化由前端單片微機進行PID調節控制，并通過串行口將溫度傳輸到微機系統，顯示時間-溫度圖像。試驗結束可選擇打印灰錐結果圖像及相應溫度數據，也可以保存結果文件。而試驗過程圖像及溫度自動保存，下次試驗開始后清除。該儀器可廣泛應用在電力、煤炭、水泥、冶金等行業。

微機灰熔點測定儀 性能特點：

微機自動控制溫升，溫升特性符合國標GB219-96；

灰錐圖像顯示在微機顯示器圖像采集區域；

系統具有對試驗結果存儲和調用功能；

可選擇打印灰熔點圖像及溫度值；

自動儲存和顯示整個實驗過程，顯示溫升-時間變化曲線；爐體可自由旋轉，取放樣方便。

系統運行于WINDOWS98及以上操作系統。

自動判斷功能：變形溫度（DT）、軟化溫度（ST）、半球溫度（HT）、流動溫度（FT）。

微機灰熔點測定儀 技術參數：

高溫爐:：   臥式爐

加熱元件：   硅碳管

加熱電源：   220V±10%  50HZ

加熱電流： 30A

加熱溫度：1600℃

溫度采集元件： 鉑銠-鉑熱電偶

升溫控制方式： 自動調節控制

升溫速度：    900～1500℃  5±1℃/min

微機灰熔點測定儀 煤熔點自動分析檢測儀器

煤灰熔融性是動力和氣化用煤的重要指標

    煤灰是由各種礦物質組成的混合物，沒有一個固定的熔點，只有一個熔化溫度的范圍。煤灰熔融性又稱灰熔點。煤的礦物質成分不同，煤的灰熔點比其某一單個成分灰熔點低。灰熔點的測定方法常用角錐法、見GB219-2008。將煤灰與糊精混合塑成三角錐體，放在高溫爐中加熱，根據灰錐形態變化確定DT（變形溫度）、ST（軟化溫度）和FT（熔化溫度）。一般用ST評定煤灰熔融性。

    煤灰熔融性煤灰熔融性和煤灰粘度是動力用煤的重要指標.煤灰熔融性習慣上稱作煤灰熔點,但嚴格來講這是不確切的.因為煤灰是多種礦物質組成的混合物,這種混合物并沒有一個固定的熔點,而僅一個熔化溫度的范圍.開始熔化的溫度遠比其中任一組分純凈礦物質熔點為低.這些組分在一定溫度下還會形成一種共熔體,這種共熔體在熔化狀態時,有熔解煤灰中其他高熔點物質的性能,從而改變了熔體的成及其熔化溫度.

    煤灰的熔融性和煤灰的利用取決于煤灰的組成.煤灰成分十分復雜,主要有:SiO2,A12O3,Fe23,CaO,MgO,SO3等,如下表所示:

我國煤灰成分的分析

灰分成分 SiO2 A12O3 Fe2O3 CaO MgO K2O+Na2O

含量(%) 15~60 15~40 1~35 1~20 1~5 1~5

    煤灰成分及其含量與層聚積環境有關。我國很多煤層的礦物質以粘土為主，煤灰成分則為SiO2，A12O3為主，兩者總和一般可達50~80%。在濱海沼澤中形成的煤層，如華北晚石紀煤層黃鐵礦含量高，煤灰中Fe2O3及SO3含量亦較高；在內陸湖盆地中形成的某些第三紀褐煤的煤灰中CaO含量較高。

    大量試驗資料表明，SiO2含量在45~60%時，灰熔點隨SiO2含量增加而降低；SiO2在其含量〈45%或〉60%時，與灰熔點的關系不夠明顯。A12O3在煤灰中始終起增高灰熔點的作用。煤灰中A12O3的含量超過期30%時，灰熔點在1500。灰成分中Fe2O3，CaO，MgO均為較易熔組分，這些組分含量越高，灰熔點就越低。灰熔點也可根據其組成用經驗公式進行計算。