在橋梁施工中，鋼筋籠的加工是基礎建設的重要環節。在過去傳統的施工中，鋼筋籠采用手工軋制或手工焊接的方式，除了效率低下外，主要的缺點是制作的鋼筋籠質量差，設備尺寸不規范，影響到工程建設的工期與質量。橋梁用數控鋼筋籠滾焊機是將鋼筋矯直、彎曲成型、滾焊成型有機的結合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實現機械化和自動化，減少了各個環節間的工藝時間和配合偏差，大大提高了鋼筋籠成型的質量和效率，為施工單位創造良好

橋梁用數控鋼筋籠滾焊機生產工藝上料→穿筋(主筋)→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋つ分離固定盤一→松筋→分離移動盤→卸籠→降下電動支撐→移動盤歸位

生產效率

1500mm樁籠子:二班作業，一天可加工300-400

米/臺(約20噸)。

焊接一個12米的鋼筋籠，一般上下料等輔助時間約為15～20分鐘，正常焊接時間約為18～25分鐘(間距120)，所以綜合時間為30～45分鐘，通過熟練后，可大大提高其速度。(一般一個直徑為1.5米的12米長鋼筋籠的重量約為800公斤)。

鋼筋籠的成型效率與鋼筋籠的主筋數量、直徑、繞筋的螺距、工人的操作熟練程度等有關系。

鋼筋籠模板:工程不同，鋼筋籠的設計會有變化如主筋根數或直徑)，通過更換模板及導管，可適應不同的工程需要。