熱處理井式燃氣爐

一:主要技術規格

1氣體種類：         用戶自選
2有效工作尺寸：     按用戶需求設計
3**裝載量：       按用戶需求設計
4額定溫度：      1350℃內（用戶選定）
5升溫速度：      按工藝要求設計
6控溫區：       根據工作尺寸和工藝要求確定
7爐溫均勻性：     10℃-20℃(可選)
8控制糸統:       手動控制. 可編程智能控制. 上位工控機控制
9控溫精度:       0.25級
9**耗氣量:       根據工作尺寸及裝載量確定
10燒嘴型號及數量:    根據工作尺寸及裝載量選配
11爐膛工作壓力:      10pa
12燒嘴前氣體壓力:     ～5000pa
13燒嘴前空氣壓力:     ≥6000pa
14密封裝置:       選用氣缸. 油缸. 重力柔性密封
15臺車傳動方式:      電動自行走. 變頻調速. 鈍齒輪傳動
16爐襯材料:       全纖維模塊或耐火復合爐襯
17爐體側面溫度     ≤45℃

二:熱處理井式燃氣爐技術特性

2.1、采用全纖維復合爐襯，重量輕、節能、造價低，其重量僅為磚體爐襯的1/30，能耗是磚體爐襯的75-80%。爐襯結構形式：爐墻采用層鋪—疊鋪組合結構的全纖維爐襯，爐頂采用疊鋪全纖維結構。
2.2、臺車采用鈍輪、銷齒條、車輪自行走牽引機構；該傳動機構應用廣泛，傳動中鈍輪作為主動輪，有利于提高傳動效率；銷齒條加工容易、過載能力大、維修方便。(可選用)
2.3、亞高速脈沖燒嘴，多區進行溫度PID控制，強化爐內對流傳熱，爐溫均勻。燃燒器布置：爐子兩側交叉布置燒嘴。
2.4、采用爐頂一個排煙口，通過管道匯入地下總煙道，爐壓和爐溫控制的穩定性。采用爐壓自動控制系統，為了換熱器的使用壽命，在煙道內設有摻冷風保護系統。
2.5、燃燒系統采用集散式溫度控制，工控機進行集中管理及監控，兼備自動、手動功能。控溫指示精度高
2.6、自動溫控方式及分區：脈沖式燃燒，智能儀表分區自動控溫，工控機集中管理監控，集散系統控制。每臺燒嘴為一區段。脈沖系統可將控制器輸出信號轉成燃氣燒嘴在間隙工作狀態時的開關時間，動作信號與燒嘴輸出功率成線性關系。
2.7、采用爐壓自動控制系統、風壓自動控制系統、天然氣壓力自動控制系統，多區控溫系統、自控亞高速燒嘴系統，對爐況進行綜合控制，實現良好的溫度均勻性，并保障爐子安全運行。
2.8、對爐子整個系統，包括天燃氣、壓縮空氣、助燃空氣、機械傳動、爐壓及排煙系統等，配備連鎖保護、報警、計量、自動調節等，以爐子安全運行。
2.9、由于采用了上述**技術措施，使熱處理控溫精度、溫度均勻性、自控水平、節能效果、產品熱處理質量等均達到*水平。使爐子能耗等級：符合國家標準達到特等爐水平，可比單耗≤60Kg標準煤/噸工件。

三;爐子技術結構
燃氣熱處理爐主要由全纖維爐體、全纖維爐門、臺車、燃燒系統、排煙系統、密封系統、自控系統、上位工控計算機集散控制系統等主要部分組成。