東莞建筑房屋加固公司、專業(yè)改造施工
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 柱子樓板裂縫碳纖維布加固施工方案 一、材料 1、碳纖維布采用300g/㎡,計算厚度為0.167mm，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于3000MPa，受拉彈性模量不小于210000MPa，伸長率不小于1.5%。 2、碳纖維布采用*膠粘貼，相關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367-2006中4.5.3的有關(guān)規(guī)定。
通過聚烯烴合成纖維及鋼纖維再生磚骨料混凝土的抗壓和劈拉試驗以及微觀分析,研究了齡期和纖維類型對再生磚骨料混凝土抗壓強(qiáng)度和劈拉強(qiáng)度的影響.結(jié)果表明:纖維提高了再生磚骨料混凝土不同齡期時的抗壓強(qiáng)度和劈拉強(qiáng)度;與波浪型和連續(xù)刻痕型聚烯烴合成纖維相比,端鉤型鋼纖維對再生磚骨料混凝土抗壓強(qiáng)度及劈拉強(qiáng)度的提高作用更加明顯.后,提出了考慮再生磚骨料壓碎指標(biāo)、再生磚骨料取代率、纖維類型和齡期等影響因素的纖維再生磚骨料混凝土抗壓強(qiáng)度及劈拉強(qiáng)度計算方法.
提出了基于高分子導(dǎo)電膜拉敏效應(yīng)的混凝土裂縫紅外熱成像檢測方法.結(jié)果表明:在外部電壓源激勵作用下,涂覆在混凝土試件表面導(dǎo)電膜中的導(dǎo)電粒子由于隧道效應(yīng)形成導(dǎo)電通路,混凝土裂縫處可形成局部熱效應(yīng)溫度場,紅外熱成像儀能夠分辨出混凝土裂縫位置及走向.該方法檢測裂縫精度達(dá)到0.04mm,檢測裂縫寬度為0.040.30mm,檢測距離達(dá)到40m,從而可實現(xiàn)對混凝土裂縫進(jìn)行遠(yuǎn)距離、非接觸、大面積的快速分布式監(jiān)測.施工簡便對施工環(huán)境的要求較低，無需固定的設(shè)施和大型機(jī)械，材料不用預(yù)加工，僅靠手工操作即可，碳纖維布可以隨意剪裁，施工簡單，功效高
三、粘貼碳纖維布 1、按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布； 2、按工藝規(guī)定配制浸漬膠，并均勻涂抹于粘貼部位； 3、柱子采用滿貼方法施工，粘貼碳纖維布的搭接處均應(yīng)搭接不小于100mm，每個搭接部位均應(yīng)錯開位置處搭接施工。 4、將碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置，宜用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維滾壓時不得損傷碳纖維布； 5、在碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂； 6、碳纖維布粘貼施工完以后，表面抹水泥漿加以防護(hù)。 四、檢驗及驗收 1、碳纖維布的實際粘貼面積不應(yīng)小于設(shè)計面積，位置偏差不應(yīng)大于10mm。 2、碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量，可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維布表面的方法檢查，總有效面積不應(yīng)低于95%。當(dāng)碳纖維布的空鼓面積不大于10平方厘米時，可采用針管注膠的方法進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)空鼓面積大于10平方厘米時，宜將空鼓部位碳纖維布片材切除，重新搭接貼上等量的碳纖維片材，搭接長度不應(yīng)小于100mm。

以赤泥、粉煤灰、石英砂等為主要原材料,經(jīng)摻加物理泡沫、澆注、煅燒等工藝制備了赤泥輕質(zhì)保溫材料,研究了煅燒溫度及升溫速率對其性能的影響;利用掃描電子顯微鏡觀察其微觀形貌,并探討其燒結(jié)機(jī)理.結(jié)果表明:在佳煅燒溫度1 150℃,佳升溫速率6℃/min條件下制備的赤泥輕質(zhì)保溫材料,其堆積密度為527kg/m3,收縮率為5.7%,抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度分別為3.4MPa和2.2MPa,導(dǎo)熱系數(shù)為0.105W/(m·K),孔隙率(體積分?jǐn)?shù))為33.61%.
碳纖維材料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)的研究始于年代美日等發(fā)達(dá)。的這項技術(shù)起步很晚，但隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)和交通事業(yè)的飛速發(fā)展，現(xiàn)有建筑中有相當(dāng)一部分由于當(dāng)時設(shè)計荷載標(biāo)準(zhǔn)低造成歷史遺留問題，一些建筑由于使用功能的改變，難以當(dāng)前規(guī)范使用的需求，亟需進(jìn)行維修加固。應(yīng)用示例編輯鄭州裂縫馬路橋貼滿“補(bǔ)丁”鄭州裂縫馬路橋貼滿“補(bǔ)丁”張)地震之后，碳纖維布在土木建筑，橋梁隧道混凝土結(jié)構(gòu)抗震修復(fù)加固補(bǔ)強(qiáng)方面的應(yīng)用大力推廣，發(fā)展迅速，該系列的國產(chǎn)碳纖維布已經(jīng)可以替代進(jìn)口高價的碳纖維布，但由于各企業(yè)織造的不同，在外觀和性能上還有一些差距，有待改進(jìn)