電廠蒸汽流量表

渦街蒸汽流量表點；

2.1采用雙鈍體流量傳感器技術、差動式雙壓電傳感器技術，范圍度寬，流量下限低，抗*力，計量準確可靠。

2.2采用微功耗新技術，憑內外電源均可工作，內電池可連續使用五年以上。

2.3采用LCD顯示工況瞬時流量、工況累積流量等，顯示清晰直觀，讀數方便。

2.4與旋進式流量計相比，壓力損失較小，適合于壓力較低之場合使用。

2.5無機械轉動部件，可靠，穩定性，維修量少，對介質適應性。

2.6可通過RS485接口與數據采集器配套實現GPRS無線數據傳輸，安全可靠，可方便實現自動化管理。

渦街蒸汽流量表原理

流量計是由設計在流場中的旋渦發作體、檢測探頭及相應的電子線路等構成。當流體流經旋渦發作體時，它的兩邊就形成了替換改變的兩排旋渦，這種旋渦被稱為卡門渦街。斯羅哈爾在卡門渦街理論的基礎上又提出了卡門渦街的頻率與流體的流速成正比，并給出了頻率與流速的關系式：
f = St × V/d 
式中：f 渦街發作頻率 (Hz)
V旋渦發作體兩邊的平均流速(m/s )
St 斯羅哈爾系數（常數）

這些交替變化的旋渦就形成了一系列交替變化的負壓力，該壓力作用在檢測探頭上，便產生一系列交變電信號，經過前置放大器轉換、整形、放大處理后，輸出與旋渦同步成正比的脈沖頻率信號或信號。    
耐腐蝕，穩定可靠，壽命長，長期運行無須維護；機電一體化，日常的計量過程不需人工值守；在工藝安裝條件不苛刻，儀表上、下游直管段可較孔板和渦街流量計大大縮短；測量準確度能夠滿足目前的貿易計量要求(≤1.5)；表體中同時集成溫壓補償功能，可測量流體的體積流量或質量流量。采用全智能化、數字化電路設計，可自動補償被測流體密度或標況體積計算。采用鋰電池供電型無需外接電源既可連續工作兩年以上。 

電廠渦街蒸汽流量表選型

正確的選用蒸汽流量計是用渦街流量計的前提條件，需要考慮重要因素：通經（DN）、安裝方式、介質溫度、輸出信號、介質種類

選型可按以下幾個方面進行

1．流量計性能方面：度、重復性、線性度、范圍度、壓力損失、上下限流量、信號輸出性、響應時間等；

2．流量計流體性方面：流體壓力、溫度、密度、粘度、潤滑性、化學性質、磨損、腐蝕、結垢、臟污、氣體壓縮系數、等熵指數、比熱容、電導率、聲速、混相流、脈動流等；

3．流量計安裝條件方面：管道布置方向、流動方向、上下游管道長度、管道口徑、維護空間、管道振動、接地、電源、輔屬設備（過濾、排污）、防爆等；

4．流量計經濟因素方面：購置費、安裝費、維修費、校驗費、使用壽命、運行費（能耗）、備品備件等。

渦街蒸汽流量計主要參數

注：表中大壓力損失為密度為ρ=1.205kg/ m3 的干空氣在大工況流量時的數值。

3.2 適用介質：天然氣、城市煤氣、壓縮空氣、氮氣、氧氣(流量計須經工藝處理)、烷

類及工業惰性氣體等。

3.3 使用條件

環境溫度：-30℃～+60℃； 介質溫度：-20℃～+80℃；

大氣壓力：70kPa～106kPa； 相對濕度：5～95。

3.4 流量計典型誤差性曲線

3.5 流量計典型壓力損失曲線（介質為密度ρ=1.205kg/ m3 的空氣）

3.6 電氣性能指標

3.6.1 工作電源與功耗

a.外電源：+24VDC±15，適用于4mA～20mA 輸出、脈沖輸出、RS485 等；

b.內電源：1 組3.6V 鋰電池，平均功耗≤0.5mW,可連續使用五年以上。

3.6.2 脈沖輸出方式：工況脈沖信號，電平≥20V，低電平≤1V。

3.6.3 RS485 通信：可直接與上位機或二次儀表聯網，遠傳顯示當前數據。

3.6.4 4mA～20mA 電流信號：兩線制或三線制。

3.7 防爆等：隔爆型ExdⅡBT4；本安型ExiaⅡCT4

3.8 防護等：IP65

3.9 安裝連接形式： 流量計與管道的連接方式采用法蘭連接。

流量計法蘭：

a.壓力等≤4.0MPa，符合/T9113.1-2000平面、突面整體鋼制管法蘭（突面）。

b.壓力等≥6.3MPa，符合/T9113.2-2000凹凸面整體鋼制管法蘭（凸面）。

3.10 前后直管段要求：前直管段≥10DN；后直管段≥5DN。

• 蒸汽流量計的安裝設計及客戶現場安裝圖示：

• 儀表管道安裝要求：
  • 渦街流量儀表對安裝點的上下游直管段有一定要求，否則會影響介質在管道中的流場，影響儀表的測量精度。儀表的上下游直管段長度要求見圖(三)  DN為儀表公稱口徑  單位:mm                                                                 

蒸汽流量表客戶現場安裝圖示：

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