泥漿水是建筑打樁施工中所要用到的一種保護(hù)鉆頭的重要材料，而通過多次的打樁作業(yè)，泥漿水經(jīng)過反復(fù)的使用，混雜了打樁作業(yè)中產(chǎn)生的碎石、灰塵等雜質(zhì)，已經(jīng)不符合打樁泥漿水的使用要求了。這時，產(chǎn)生的泥漿廢水，由于含固率較高，是無法直接排放的，因為質(zhì)量較重的雜質(zhì)會在河流不斷沉積，致使河水變渾濁，甚至阻塞河道。而采用自然沉降的方式不僅效率低，而且極為占用土地資源，而不經(jīng)過處理的泥漿水是處于流動狀態(tài)的，外運(yùn)不僅麻煩所需的成本也非常高。因此，采用高效合理的打樁泥漿脫水機(jī)進(jìn)行處理就顯得尤為重要，不緊極大的縮小了泥漿的體積方便后續(xù)處理，并且也便于脫水后的泥和水資源進(jìn)行回收利用。那么，目前市面上常見的打樁泥漿脫水機(jī)有哪些？在性能上有有什么區(qū)別呢？

　 　目前，行業(yè)內(nèi)常用的打樁泥漿脫水設(shè)備有離心機(jī)、帶式壓濾機(jī)、板框壓濾式泥漿脫水機(jī)等。在企業(yè)進(jìn)行選擇時，一般會根據(jù)實際情況選擇合適的打樁泥漿脫水設(shè)備，像打樁施工中，由于每天會產(chǎn)生較多的泥漿，因此對泥漿脫水機(jī)的處理量和處理效果的要求就較高。所以，在打樁施工中較為常用的泥漿脫水設(shè)備為離心機(jī)和板框壓濾式泥漿脫水機(jī)。在這里，泥漿處理設(shè)備廠家隆中就針對離心機(jī)和板框壓濾式泥漿脫水機(jī)的性能對比給大家做一下分析。

一、離心機(jī)

　 　工作原理：離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓與螺旋輸送器啟動到全速后，由于旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生一個強(qiáng)大的離心力場，懸浮液物料由進(jìn)料管加入螺旋內(nèi)，物料通過螺旋筒體內(nèi)的出料孔進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場的作用下，比重較大的固相物料沉附到轉(zhuǎn)鼓壁上，形成一個環(huán)形的固相層，螺旋輸送器在差速器（差速器是保證差轉(zhuǎn)速穩(wěn)定的裝置，共用母線的雙變頻調(diào)速裝置，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、差轉(zhuǎn)速的無級可調(diào)，可以適應(yīng)流量、濃度的變化，保證良好穩(wěn)定的分離效果）的作用下，使螺旋與轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生一個恒定的差轉(zhuǎn)速，將脫水后的固相沉渣從圓錐轉(zhuǎn)鼓的小端出渣口推出，而比重輕的澄清液從圓柱端的溢流口溢出，如此連續(xù)不斷地工作，達(dá)到連續(xù)分離的目的。

　 　臥螺式泥漿脫水離心機(jī)的脫水效果：出泥含水率在45%左右。

二、板框壓濾式泥漿脫水機(jī)

　 　經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達(dá)到較大程度的泥、水分離，較后形成濾餅排出。

　 　板框壓濾式泥漿脫水機(jī)的脫水效果：出泥含水率在30%左右。