電腦全自動(dòng)恒應(yīng)力壓力試驗(yàn)機(jī)

技術(shù)參數(shù)：

1、大載荷：2000KN

2、示值準(zhǔn)確度：一級(jí)
3、小分辨值：0.1KN
4、承壓板間大距離：320mm
5、上下壓力板規(guī)格：220×250mm
6、活塞直徑 * 大行程：直徑250×30mm
7、電機(jī)功率：0.75KW
8、輸入電壓：380V
9、外型尺寸：880×480×1400mm
10、凈重：850kg

電腦全自動(dòng)恒應(yīng)力壓力試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：

試驗(yàn)機(jī)主要有機(jī)體、液壓操縱箱、測(cè)力儀表等三部分組成。

1、機(jī)體部分
試驗(yàn)機(jī)機(jī)體由四根立柱將缸體與上梁連接在一起，在試驗(yàn)機(jī)的上橫梁上裝有調(diào)節(jié)絲杠，大手輪及螺母絲桿可調(diào)整試驗(yàn)機(jī)的空載高度，絲桿下端裝有球座與上壓板。下壓板置與油缸的活塞上，當(dāng)試件與上壓板接觸時(shí)，上壓板球座能自調(diào)正平衡、使試件與上下壓板保持水平。下壓板上刻有試件定位用的刻線，做試驗(yàn)時(shí)試件要對(duì)準(zhǔn)刻線，下壓板下面設(shè)有防塵罩殼，防止或減少活塞升降時(shí)粉塵進(jìn)入油缸，損壞缸體或油封。活塞與油缸間設(shè)有密封裝置，可以防油外泄，但使用時(shí)活塞仍有微量油外泄時(shí)，在缸體頂端有環(huán)型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。

2、液壓操縱部分
電腦恒應(yīng)力壓力試驗(yàn)機(jī)的操縱箱主要有油箱、油泵、濾油器、電動(dòng)機(jī)、速度閥、回油閥等組成，油泵為直轉(zhuǎn)式軸向五柱泵，實(shí)驗(yàn)機(jī)在加荷時(shí)，應(yīng)手動(dòng)控制加載速度閥使活塞上升速度得到快慢控制（該速度與安全閥為一體式），卸荷時(shí)，可轉(zhuǎn)動(dòng)回油閥，油缸會(huì)慢慢下降。試驗(yàn)機(jī)在出廠時(shí)已將安全閥調(diào)至適當(dāng)位置，在正常使用時(shí)用戶不可對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)整。

3、儀表部分詳閱儀表說(shuō)明書

電腦全自動(dòng)恒應(yīng)力壓力試驗(yàn)機(jī)的安裝：

1、試驗(yàn)機(jī)吊裝時(shí)將吊裝鋼絲穿入絲桿頂部的吊環(huán)螺釘內(nèi)。
2、試驗(yàn)機(jī)安裝在高于地面約 20 厘米的穩(wěn)固基礎(chǔ)上，應(yīng)預(yù)埋 2 只 M16 的地腳螺栓，尺寸見(jiàn)基礎(chǔ)圖圖一。
3、試驗(yàn)機(jī)安裝時(shí)用 1/1000 的框式水平儀測(cè)量下壓板平面，使下壓板處于水平狀態(tài)，如不水平可用墊塊調(diào)整（墊鐵墊在立柱下螺帽下面）然后將試驗(yàn)機(jī)緊固在基礎(chǔ)。

電腦全自動(dòng)恒應(yīng)力壓力試驗(yàn)機(jī)操作步驟：

1、在加油口將潔凈的46#抗磨液壓油加入油箱加至圖二所示的液面高度。
2、接通電源啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)（電源電壓380V  50Hz）
3、關(guān)閉回油閥，將速度閥手炳逆時(shí)針?lè)较驍Q開(kāi)供油使活塞升離開(kāi)缸底。
4、放好試件，調(diào)整絲桿高度，可調(diào)至試件離上壓板空余1-2mm處。
5、當(dāng)試件還未接觸到上壓板時(shí)，可調(diào)節(jié)速度閥快速上升，當(dāng)試件接觸到上壓板后，根據(jù)加荷速度適當(dāng)調(diào)節(jié)速度閥進(jìn)行加荷，至試件壓碎為止。
6、試件破碎后，打開(kāi)回油閥使活塞回落，清除碎試件后，關(guān)閉回油閥，可做下一次試驗(yàn)，打開(kāi)回油閥時(shí)速度一定要慢。