現(xiàn)階段我國的電力構(gòu)成中，風(fēng)力發(fā)電僅占1%左右。所以風(fēng)電葉片是目前許多上市公司的投資項目，主要是因為葉片是盈利模式清晰的行業(yè)。風(fēng)能葉片模具硅膠將會被很好的利用做風(fēng)電配合產(chǎn)品
商業(yè)通信公司預(yù)測，今后若干年內(nèi)世界大型風(fēng)力機市場將會以年20%左右的速率增長，中國的增長速率可能會更快。據(jù)估計2011~2020年之間，我國風(fēng)電葉片的需求量大約在50000片。巨大的市場前景使得目前風(fēng)機行業(yè)的競爭*激烈。
目前，中國風(fēng)機葉片市場已經(jīng)形成外資企業(yè)、民營企業(yè)、研究院所、上市公司等多元化的主體投資形式。外資企業(yè)主要有GE、LM、GAMESA、VESTAS等，國內(nèi)企業(yè)以時代新材、中材科技、中航保定惠騰、連云港中復(fù)連眾復(fù)合材料集團為代表。

風(fēng)能葉片模具硅膠選用材料：
對于風(fēng)電葉片的材料要求比較高，它所需要的材質(zhì)要滿足比重較輕有韌性機械性能強，還能對暴雨和惡劣天氣的考驗過關(guān)，以及葉片的彈性和旋轉(zhuǎn)慣性都是正常區(qū)間值之中的耐腐蝕經(jīng)受得了紫外線的照射，維護成本低的材料。
葉片材料的演變經(jīng)歷三個時期：木質(zhì)材料→金屬材料→復(fù)合材料。
能滿足這些要求的材料也是zui容易生產(chǎn)的材料就是玻璃纖維增強聚酯樹脂和碳纖維增強環(huán)氧樹脂。因此玻璃纖維和碳纖維也是風(fēng)電葉片材料使用zui多的兩種。
國內(nèi)目前風(fēng)電葉片材料是這么個情況：我國較小型葉片(如22 m長)一般選用量大、價廉的玻璃纖維增強塑料，基體樹脂以不飽和聚酯樹脂為主;而較大型葉片(長度42 m以上)的結(jié)構(gòu)設(shè)計則選用碳纖維復(fù)合材料或碳纖維與玻璃纖維的混雜復(fù)合材料，采用真空導(dǎo)入生產(chǎn)工藝，而基體樹脂則以環(huán)氧樹脂為主。未來的發(fā)展方向是低成本、高性能、環(huán)保。

風(fēng)能葉片模具硅膠介紹：

風(fēng)電葉片模具硅膠是一種屬于雙組份液體硅膠材料，由A、B兩組份可流動性的液體組成，在2-8小時內(nèi)可快速固化成型，工業(yè)級630只可室溫固化，環(huán)保級E640可室溫固化，也可加溫加速固化。流動性好、易操作、不受制品厚度限制，有著優(yōu)質(zhì)的流動性、耐高溫和熱穩(wěn)定性的高品質(zhì)透明模具硅膠特性，能灌鑄和刷涂，操作簡單便捷。

風(fēng)能葉片模具硅膠應(yīng)用領(lǐng)域：
主要用于各種精密零部件和細小紋理產(chǎn)品的模具制作，如聚氨酯、環(huán)氧樹脂等手糊/纏繞、尺度要求穩(wěn)定的復(fù)合材料及炭纖維復(fù)合材料成型的汽車保險杠、內(nèi)飾、外殼等零件模具、軍工精密零件模具、風(fēng)力發(fā)電葉片玻璃鋼樹脂材料、船舶外殼、艙門、風(fēng)箱等游艇模具、人體蠟像仿真皮膚、機器人硅膠模具等。還可以用于各種耐高溫制品的硅膠模具制作。