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閘閥用途：一般用于口徑DN15-1800mm的管道和設備上，它的用量很大，主要是切斷作用，不允許作節流用。

按閘板的構造可分

1：平行式閘閥：密封面與垂直中心線平行，即兩個密封面互相平行的閘閥。

2：楔式閘閥：密封面與垂直中心線成某種角度，即兩個密封面成楔形。

按閥桿的構造閘閥又可分為

1：明桿閘閥：閥桿螺母在閥蓋或支架上，開閉閘板時，用旋轉閥桿螺母來實現閥桿的升降。

閘板有兩個密封面 , 常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數而異，通常為 50, 介質溫度不高時為 2°52' 。楔形閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產生微量變形的閘板 ， 以改善其工藝性 ， 彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差 ，這種閘板叫做彈性閘板。
 

閘閥的安裝與維護應注意以下事項：
1、手輪、手柄及傳動機械均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。
2、雙閘板閘閥應垂直安裝（即閥桿處于垂直位置，手輪在頂部 )。
3、帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力 )。
4、帶傳動機械的閘閥，按產品使用說明書的規定安裝。
5、如果閥門經常開關使用 , 每月至少潤滑一次

閘閥的種類
　　按密封面配置可分為楔式閘板式閘板閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可分為:單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。
閘閥關閉時
　　密封面可以只依靠介質壓力來密封 , 即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的 , 即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。
　　閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，叫升降桿閘閥 ( 亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上 有梯型螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉運動變為直線運動 , 也就是將操作傳矩變為操作推力。
開啟閥門時
　　當閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道*暢通，但在運行時，此位置是無法監視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象，通常在開到頂點位置上，再倒回1/2－1圈，作為全開閥門的位置。因此， 閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程〉來確定。
　　有的閘閥， 閥桿螺母設在閘板，手柄轉動帶動閥桿轉動， 而使閘板提升， 這種閥門叫做旋轉桿閥或叫暗桿閘閥。
　　閘閥工作原理：通過轉動手輪與閥桿的螺絲的進、退，提升或下降與閥桿連接的閥板，達到開啟和關閉的作用
 

閘閥結構特點
　　*以來市場上使用的一般閘閥普遍存在著漏水或生銹現象，利用歐洲高科技橡膠及閥門制造技術所生產的彈型閘板閘閥，克服了一般閘閥密封不良，生銹等缺陷，彈型閘板閘閥利用彈性閘板產生微量彈性變型的補嘗作用達到良好的密封效果，該閥具有開關輕巧、密封可靠、彈性記憶佳及使用壽命等顯著優點。可廣泛用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統等體管線上作為調節和截流裝置使用。
 

　　閘閥的特點：
　　重量輕：本體采用高級球制成，重量較傳統閘閥重量減輕約20%~30%，安裝維修方便。
　　平底式閘座：傳統的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭，木塊、水泥、雜物等淤積于閥底凹槽內，容易造成無法關閉緊密而形成漏水現象，彈型閘板閘閥底部采用與水管機同的平底設計，不易造成雜物淤積，使流體暢通無阻。
　　整體包膠：閘板采用高品質的橡膠進行整體內、外包膠，歐洲的橡膠硫華技術使得硫華后的閘板能夠保證精確的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄閘板接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。水
　　精鑄閥門：閥體采用精密鑄造，精確的幾何尺寸使得閥體內部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。

閘閥的優點
　　一、阻力小，密封面受介質的沖刷和侵蝕小。
　　二、開閉較省力。
　　三、介質流向不受限制，不擾流、不降低壓力。
　　四、形體簡單， 結構長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。

閘閥的缺點
　　一、密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。
　　二、外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時間長。
　　三、結構較復雜。

　本類閥門在管道中一般應當水平安裝。

　　閘閥關閉時 , 密封面可以只依靠介質壓力來密封 , 即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的 , 即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。

　　閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，叫升降桿閘閥 ( 亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上 有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉運動變為直線運動 , 也就是將操作轉矩變為操作推力。