制藥蒸汽流量計利用氣體振動原理而開發的一種新型流量計，廣泛應用在制藥、石油、化工、冶金、造紙等行業流體的計量，其不受介質溫度、壓力、粘度及組分的影響，同時不堵、不卡、不易結垢、耐高溫、高壓，安全防爆，適用于惡劣環境。

制藥廠蒸汽流量計功能特點
1.傳感器檢測探頭采用優化組合結構和特殊技術封裝，耐高溫可達350℃；
2.壓電元件是鑲嵌在探頭體中，檢測元件不接觸介質，可靠性高；
3.壓電元件內部無填充料，性能穩定，使用壽命長；
4.測量范圍度：10:1；15:1；20:1；
5.傳感器可應用于相應的爆炸性危險場所，安全性好。
6.在規定的雷諾數范圍內，輸出信號不受流體溫度、壓力、粘度的影響；
7.安裝方式多樣、方便、易于操作：法蘭式安裝、夾持式安裝、卡箍式安裝；
8.通用性強：可與本廠任何一種或其他廠家生產的某些流量積算儀組成測量控制系統。

制藥廠蒸汽流量計主要優點:
(1)結構簡單牢固，安裝維護方便。
(2)適用流體種類多，如液體、氣體、蒸汽以及部分混相流體。
(3)與差壓式、浮子式流量計比較，精確度較高，一般可達±1%R左右。
(4)范圍寬度達10：1或20：1。
(5)壓損小，約為孔板流量計的1/2~1/4。
(6)輸出與流量成正比的脈沖信號，適用于總量計量，無零點遷移。
(7)在一定雷諾數范圍內，輸出頻率信號不受流體物性(密度、黏度)和組分影響，儀表系數僅與旋渦發生體及管道的形狀尺寸有關，可以在一種典型介質中校驗而適用于各種介質.如圖所示。
(8)可針對不同對象選用相應的旋渦檢測技術。

制藥廠蒸汽流量計技術指標：
1．測量介質：液體、氣體、飽和蒸汽、過熱蒸汽。 
2．精度等級：液體±1.0%，氣體（蒸汽） ±1.5%，插入式±2.5%。
3．工作壓力：1.6MPa，2.5MPa，4.0MPa，6.4MPa。 
4．介質溫度：普通型-40～150℃ 中溫型-40～250℃ 高溫型-40～350℃。 
5．輸出信號：三線電壓脈沖，低電平0～1V，高電平 > 4V，占空比50%； 二線制標準電流4～20mA；三線制標準電流0～10mA。 
6．工作環境：-35℃～+60℃，濕度≤95%RH。 
7．工作電源：DC12V；DC24V。 
8．殼體材料：碳鋼、不銹鋼。 

制藥廠蒸汽流量計工作原理：
    制藥蒸汽流量計以卡門（Kaman）和斯特勞哈（Strouhsl）有關旋渦的產生和旋渦與流速關系的理論來測量流量的。當介質以一定速度流過三角柱體時，在三角柱體兩側后面產生一個交替排列的旋渦帶，稱之為“卡門渦街”。
    由于旋渦發生體兩側交替產生旋渦，于是在發生體兩側產生壓力脈動，從而使檢測體產生交變壓力，封裝在探頭體內的壓電晶體元件在交變應力的作用下，產生與旋渦同頻率的交變電荷信號，放大器將這種電荷信號進行放大、濾波、整形、后輸出頻率與介質流速成正比的脈沖信號（或轉換成4 ～20mA信號）,送至積算儀進行處理、顯示和控制。
    一定雷諾數范圍內（2×104～7×106 ），旋渦的釋放頻率f與流體流速V及旋渦發生體的迎流面寬度d之間關系式為f=St·v/d，式中St 為斯特勞哈數，它是一個無量綱的系數，只要準確測出頻率f，就可以求得流體流速v，由v求出體積流量。

制藥廠蒸汽流量計安裝環境要求：
1．盡可能避開強電設備、高頻設備、強開關電源設備。儀表的供電電源盡可能與這些設備分離。
2．避開高溫熱源和輻射源的直接影響。若必須安裝，須有隔熱通風措施。
3．避開高濕環境和強腐蝕氣體環境。若必須安裝，須有通風措施。

4．蒸汽流量儀表應盡量避免安裝在振動較強的管道上。若必須安裝，須在其上下游2D處加設管道緊固裝置，并加防振墊，加強抗振效果。
5．儀表要安裝在室內，安裝在室外應注意防水，特別注意在電氣接口處應將電纜線彎成U形，避免水順著電纜線進入放大器殼內。
6．儀表安裝點周圍應該留有較充裕的空間，以便安裝接線和定期維護。

制藥廠蒸汽流量計選型表：