一）依據(jù)和用途

PZ1783膠管耐火性燃燒試驗(yàn)機(jī)符合GB/T 21477-2008 / ISO 15540：1999《船舶與海上技術(shù) 軟管組件的耐火性能試驗(yàn)方法》。

本試驗(yàn)用于測(cè)定公稱通徑不小于100mm軟管組件耐火性能的試驗(yàn)方法。

PZ1783膠管耐火性燃燒試驗(yàn)機(jī)用于證明在GB/T 21476-2008 / ISO 15541：1999《船舶與海上技術(shù) 軟管組件的耐火性能試驗(yàn)臺(tái)要求》所規(guī)定的試驗(yàn)臺(tái)上施加一段時(shí)間火焰后，甚至在承受試驗(yàn)壓力時(shí)，軟管組件具有連續(xù)緊密性。

試驗(yàn)介質(zhì)為水。作為試件軟管長(zhǎng)度不小于500mm。

二）設(shè)備主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)：

1、試驗(yàn)箱管道系統(tǒng)：

1）試驗(yàn)進(jìn)水溫度和出水溫度實(shí)時(shí)監(jiān)控。

2）進(jìn)水壓力表、試驗(yàn)管道內(nèi)部壓力表各1個(gè)，刻度精度為1％。

3）調(diào)節(jié)壓力裝置1套，進(jìn)水端裝有壓力調(diào)節(jié)裝置，水壓可調(diào)。

4）進(jìn)水、出水管道安裝有截止閥，以防止進(jìn)出水倒流。

5）管道密封裝置1套。

6）管道全部采用管徑DN25的不繡鋼水管安裝。

7）系統(tǒng)增壓泵1臺(tái)，可調(diào)水壓大至1.2Mpa（約12bar），主要控制管道內(nèi)部的進(jìn)水壓力。系統(tǒng)工作時(shí)，工作壓力5±0.2bar。

8）施加火焰溫度：試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間在試件達(dá)到試驗(yàn)溫度(火焰溫度)，即兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)的溫度都達(dá)到試驗(yàn)溫度時(shí)開始計(jì)算。測(cè)量點(diǎn)1水溫應(yīng)為（80±2）℃，測(cè)量點(diǎn)2水溫應(yīng)為大85℃，測(cè)量點(diǎn)3和4處的火焰溫度為（800±50）℃。（詳見下圖。），火焰長(zhǎng)度與寬度均應(yīng)符合GB/T 21477-2008 / ISO 15540

9）水流速可控制，如果測(cè)量點(diǎn)2水溫大于85度，水泵轉(zhuǎn)速需提高，并且系統(tǒng)報(bào)警，如果持續(xù)大于85度10秒鐘（時(shí)間可調(diào)整），系統(tǒng)自動(dòng)切斷火焰燃燒裝置。

10）夾持管子固定試驗(yàn)管子裝置1套。（不是一套，是根據(jù)安能提供的不同類型的膠管，分別配置不同的管接頭裝置）

11）試驗(yàn)箱上端安裝抽風(fēng)系統(tǒng)。（抽風(fēng)管長(zhǎng)度應(yīng)滿足安裝要求）

12）試驗(yàn)箱容積(mm)：寬╳深╳高: 1600 ╳ 1000 ╳ 1400(加抽風(fēng)系統(tǒng)總高約3500)。

13）設(shè)備需配有急停按鈕，即拍下急停按鈕，火焰燃燒將被切斷

膠管耐火性燃燒試驗(yàn)機(jī)控制系統(tǒng)：

1）燃?xì)饬髁坎捎昧髁坑?jì)控制，流量計(jì)0.5~5L/min一個(gè)，介質(zhì)丙烷，精度為2％；

 2）噴燈（如右圖）直徑為35mm ，共8個(gè)（噴燈內(nèi)徑為1mm），以4個(gè)為1組單獨(dú)控制，燃燒角度方向可隨意調(diào)節(jié)，各噴燈間距80mm~120mm之間可調(diào)；

3）噴燈的擺放為橫向2排，縱向4排；

4）藍(lán)色火焰高度為55mm，火焰總高度為175mm，火焰大小可調(diào)；

5）自動(dòng)點(diǎn)火功能；

6）燃?xì)猓杭兌炔坏陀?5％的丙烷（自備）；

7）燃燒計(jì)時(shí)器：0~99.99（h/m/s），精確到0.1S，燃燒時(shí)間可隨意設(shè)定；

8）試驗(yàn)試樣溫度測(cè)試點(diǎn)6組，其中2組為量熱塊，位置可調(diào)，溫度顯示采用切換顯示方式；