工業污水流量計，廢水計量表由污水電磁流量傳感器和污水電磁流量計轉換器配套組成，是用來測量管道內和渠道內各種導電液體的體積流量的儀表

工業污水流量計，廢水計量表根據法拉第電磁感應定律來測量館內導電介質體積流量的感應式儀表，采用單片機嵌入式技術，實現數字勵磁，同時在電磁流量計上采用CAN現場總裁，污水電磁流量計在滿足現場顯示的同時，還可以輸出4-20mA電流信號供記錄、調節和控制用，現已廣泛地應用于化工、環保、冶金、醫藥、造紙、給排水等工業技術和管理部門。

污水電磁流量計工作原理是基于法拉第電磁感應定律。在電磁流量計中，測量管內的導電介質相當于法拉第試驗中的導電金屬桿，上下兩端的兩個電磁線圈產生恒定磁場。當有導電介質流過時，則會產生感應電壓。管道內部的兩個電極測量產生的感應電壓。測量管道通過不導電的內襯（橡膠，特氟隆等）實現與流體和測量電極的電磁隔離，如圖所示。

污水電磁流量計產品特點

1.傳感器最重要的部件－線圈作zui優化的設計，并通過最嚴格的實流試驗，切實保證產品的測量精度
2.信號電極作*的靜電屏蔽處理，保證小信號不會受線圈的干擾，保證低流速的測量精度
3.線圈與外界作隔離處理，保證線圈長期的絕緣強度，也就保證傳感器的長期測量精度
4.傳感器所有的焊接工藝都采用氬弧焊工藝，雖然成本較高，但能保證焊接的可靠性（焊接是傳感器的最主要的生產工藝），特別是安裝線圈后的最后一道焊接工序，用氬弧焊工藝能保證已安裝的線圈不被損傷
5.采用接地電極結構，形成一個平衡電極平面，保證整個測量平均速度的過程都被限制在平衡電極平面之內進行，能很好的消除電氣噪聲干擾，提供精確的測量結果。
6.采用定制的雙層屏蔽電纜。
7.可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高了流量測量的穩定性，功率損耗低。
8.特殊介質測量（如漿液）采用高頻勵磁，消除雜波干擾。
9.采用16位嵌入式微處理器，運算速度快，精度高。
10.全數字處理，抗*力強，測量可靠，精度高。
11.超低EMI開關電源，適用電源電壓變化范圍大，抗EMC性能好。
12.用單塊電路板完成所有功能設計，采用SMD器件和表面帖裝SMT）技術，電路可靠性高。
13.高清晰度背光中文LCD顯示，顯示累積流量、瞬時流量、流速、流量百分比等。
14.菜單操作，使用方便，操作簡單，易學易懂。
15.雙向測量系統，內部具有三個積算器可分別顯示正向累計量、反向累計量及差值積算量。
16.具有自檢與自診斷功能，并在屏幕上顯示。
17.*的防雷設計。

污水流量計接地問題
1、傳感器外殼接地與否，直接關系到測量的精度和穩定性，接地導線必須不傳任何干擾電壓，因此，其他的電氣設備不應鏈接到相同的接地線上。
2、污水流量計出廠時，轉換器輸出部分已經設置好接地線。只要按照要求接地即可，由于傳感器與金屬管道相連，如果對接地有更高要求，或環境有較強的電磁干擾時，也可獨自設置地線，接地棒應埋入大于1M深的潮濕泥土中，接地線采用截面積不小于4m㎡的多股銅線。

污水電磁流量計安裝要求
1)、污水電磁流量計安裝環境的選擇：應盡量遠離具有強電磁場的設備，如大型電機、大型變壓器、大型變頻器等。安裝場所不應有強烈震動，管道固定牢靠，環境溫度變化不大。安裝環境應便于安裝和維護。
2)、污水電磁流量計安裝位置的選擇：
安裝位置必須保證管道內始終充滿被測液體。選擇液體流動脈沖小的地方，即應遠離泵和閥門、彎頭等局部阻力件。測量雙相（固、液和氣、液）液體時，應選擇不易引起相分離的地方。被測管道內徑或周長容易測量，并且橢圓度應較小。
3)、污水電磁流量計直管段長度：
傳感器安裝管道上游側直管段長度應大于或等于10D，下游側應不小于5D(D為被測管道通徑)。
4)、流量控制閥門和調節閥門：
流量控制閥門應安裝在傳感器上游側的被測管道內，流量調節閥門應安裝在傳感器下游側。流量時，通常流量控制閥門應處于全開狀態。

污水電磁流量計參數

量程范圍
一般工業用電磁流量計被測介質流速以2～4m/s為宜，在特殊情況下，最低流速應不小于0.2m/s，最高應不大于8m/s。若介質中含有固體顆粒，常用流速應小于3m/s，防止襯里和電極的過分磨擦；對于粘滯流體，流速可選擇大于2m/s，較大的流速有助于自動消除電極上附著的粘滯物的作用，有利于提高測量精度。在量程Q已確定的條件下，即可根據上述流速V的范圍決定流量計口徑D的大小，其值由下式計算：Q=πD2V/4
Q:流量（㎡/h）D:管道內徑V：流速（m/h）
電磁流量計的量程Q應大于預計的最大流量值，而正常的流量值以稍大于流量計滿量程刻度的50%為宜。

 流量參考范圍

電磁流量計的維護
機械部件，尤其是轉動部分，應保持在*狀態，對某些零件和齒輪、齒輪軸、軸套和軸承等，每月進行1－2次潤滑，每年結合大修，清洗一次機械零件，并重新潤滑。注意變送器、轉換等部分的密封性、導線連接情況。儀表應定期揩試，工作時間長后，出現靈敏度不符要求地，應進行調節校正。