臥螺離心機作為一種新型礦山泥漿處理設備，其工作原理是待處理的污泥進入機器后，利用固-液比重差，并依靠離心力場使之擴大幾千倍，污泥在離心力的作用下被沉降，被澄清的污水由澄清液的管道排出，脫水污泥則源源不斷地從主機排渣口排出，再由無軸螺旋輸送機（或泥渣輸送泵）移送至地點或直接裝車外運。  

從最近幾年看來，對于污染的問題抓的比較緊，很多地方污水亂排放問題已經得到了很好的整治，就以沙場洗沙廢水來說，很多被直接關停，也有的在偷偷排放，也有很多沙場買了相關洗沙泥漿處理設備來處理，但總體上亂排放現象已經好了很多。

　　浙江杰能固液分離設備生產的LWJ洗沙泥漿處理設備結構合理，技術*，制作精細，對泥漿分離適用性大，分離效果好。本設備專門適用于【建筑打樁泥漿】，【制沙場洗沙廢水處理】，【砂場泥漿脫水】，【鉆井泥漿處理】，【隧道山洞泥漿】，【洗礦廢水處理】等各種【泥漿和水的分離】。

新型礦山泥漿處理設備的優勢：

1、在設備內，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為65％－75％左右，而帶濾機由于濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右。

2、設備每立方米污泥脫水耗電為1.2kW/m3，運行時噪音為70－76db，全天24h連續運行除停機外，運行中不需清洗水；而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kW/m3，運行時噪音為70－75db，濾布需松馳保養，一般 每? 天安排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布，沖洗下的水增加了二次處理量；

3、占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，工作環境好；而帶機占地面積大，配套設備除加藥和進出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調理器等等，整機密封性差，高壓清洗的水霧和臭味污染環境，如管理不好，很容易造成泥漿四溢；

4、泥漿處理設備易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般在3年以上；而帶機易損件除軸承、密封件外，濾帶也需更換（一般1-2年），價格昂貴；目前用于分離的傳統過濾材料主要有滌綸、丙綸、尼龍、晴龍、粘膠纖維種棉花等。在一些特殊的工作條件下，如過濾濃酸性、濃堿性或在高溫下工作，這就需要功能性*的材料做過濾介質；

5、土建成本低，由于離心機占用空間小，而帶機的占用場地大，造價高。污泥濃縮脫水間土建費用要比離心機土建高很多，節省的空間場地可以更有效的利用于其它生產，節省一筆無形開支。