菌種篩選與優(yōu)化反應(yīng)系統(tǒng)

一．系統(tǒng)組成：

1.10英寸觸摸屏主機（1套）

2.500ml/1000ml高溫硼硅玻璃培養(yǎng)罐（8只）

3.pH電極（瑞士梅特勒）（8套）

4.pH酸堿流加蠕動泵（8只）

5.超微量補料控制蠕動泵（8只）

6.德國西門子PLC控制器（1套）

7.制冷+加熱自動控制系統(tǒng)（1套）

8.轉(zhuǎn)子流量計-空氣與純氧比例混合（2套）

 二．系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

 1.機械部分：

1.1  機箱：進(jìn)行專業(yè)的特殊設(shè)計；尺寸：1280mm（帶腳） × 960mm × 1200mm

1.2  搖板：材質(zhì)：不銹鋼316L；

1.3  搖瓶：特別設(shè)計定做而成，帶有傳感器插口/補料口/通氣接口/換氣接口；容積：500ml或1000ml

2.控制參數(shù)：

2.1  溫度控制系統(tǒng)：通過PT100探頭檢測和控制，帶加熱和制冷雙向控制系統(tǒng)，自控范圍：15~50℃，控制精度：控制精度：±0.2℃

2.2  轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)：0.2KW直流調(diào)速電機；轉(zhuǎn)速無級可調(diào)；光電測速，低噪音和低振動，轉(zhuǎn)速： 40-280rpm；控制精度：±2%

2.3  pH控制系統(tǒng)：瑞士進(jìn)口梅特勒電極，可編程精密蠕動泵；控制范圍：2.00-12.00，控制精度：±0.02

2.4  補料控制系統(tǒng)：精密蠕動泵控制補料；范圍0.2ml~200ml/min，精度：±0.02ml，并可與pH進(jìn)行關(guān)聯(lián)控制

2.5  換氣功能：可通過循環(huán)風(fēng)扇進(jìn)行換氣

2.6  通氣系統(tǒng)：通過轉(zhuǎn)子流量計控制混合氣體，范圍：1~20L/min，精度：±5%；也可以進(jìn)行Gas Mix（Air+O2）混合通氣

三、控制系統(tǒng)：

1、采用由智能模塊組成的現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集控制柜，在現(xiàn)場進(jìn)行下位機嵌入式工業(yè)控制電腦顯示、操作以及存儲。（也可購買上位機軟件與PC機進(jìn)行通訊）進(jìn)行數(shù)據(jù)傳送。德國西門子PLC控制器，可與各傳感器二次儀表電連接，與各執(zhí)行器件及補料系統(tǒng)連接，中文菜單與界面。功能齊全，性能*、運行穩(wěn)定。

 1） 采樣并實時顯示罐體各種數(shù)據(jù)

 2） 系統(tǒng)數(shù)據(jù)瀏覽與分析

 3）對下位機的參數(shù)進(jìn)行設(shè)定

 4）讀取下位機的各種參數(shù)

2、配置發(fā)酵行業(yè)數(shù)據(jù)采集通訊軟件。系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)設(shè)定控制，預(yù)置延時式設(shè)定控制，參數(shù)分段控制，歷史數(shù)據(jù)存儲，曲線分析，批報表自動生成，輸出打印，密碼管理，異常分析，2路外來數(shù)據(jù)輸入與分析等功能。WIN2K平臺，人機界面友好。

3、專業(yè)的開門轉(zhuǎn)速保護(hù)裝置，進(jìn)一步保證安全可靠。

4、它實現(xiàn)溫度、pH、轉(zhuǎn)速、照明、紫外消毒實時檢測、變換、參數(shù)校正和基本控制。

四、控制系統(tǒng)功能

1、數(shù)據(jù)顯示和記錄：顯示并記錄發(fā)酵時間、溫度、pH、轉(zhuǎn)速、補料量、酸堿劑量等發(fā)酵過程參數(shù),包括實時動態(tài)曲線圖均可查看:

2、控制方式：

1) 手動控制方式：可以設(shè)定開閥比例或閥門開度

2) 自動控制方式：可以選擇PID連續(xù)或PID開關(guān)方式控制

3)  順序控制方式：對所有的控制參數(shù)可以預(yù)先設(shè)定20個控制段，以實現(xiàn)自動分段控制

4)  關(guān)聯(lián)控制：pH可以與補料關(guān)聯(lián)控制

3、計量功能：可以對補料、酸堿等計量

4、曲線功能：可以顯示、分析實時動態(tài)曲線，記錄歷史數(shù)據(jù)曲線，并可直接打印

5、標(biāo)定功能：軟件校正pH、蠕動泵流速等參數(shù)，快捷、方便

6、模擬流程圖：流程圖示意，并在同一界面里顯示各檢測點的動態(tài)即時數(shù)據(jù)，直觀、明了

7、過程信息查詢：完整記錄每一批發(fā)酵數(shù)據(jù)及簡述，隨時可以查詢歷史發(fā)酵數(shù)據(jù)及歷史過程信息簡述