回收化工廠停用二手搪瓷反應釜各種型號 二、搪玻璃產品（搪玻璃反應釜等）選用指南

 1.搪玻璃攪拌器的選用

(1)錨式(框式)攪拌器的作用搪玻璃鋪式、框式攪拌器屬于同一類型的攪拌器,只能認為框式是錯式的加強型 。

該型式攪拌器適應于高黏度物料的攪拌,能使容器內整體物料攪動而少有死角。攪拌器對流體的主要功能是剪切,由于攪拌錨、框直徑較大,錯、框外側靠近容器內壁,回轉時有相似于括壁的作用,能減薄容器內壁的液體層流邊界層,有利于提高夾套傳熱效果。

該型式攪拌器一般設計成低速攪拌,轉速≤80t/min,器內液體處于層流狀態,屬于溫和型攪拌。用于粗結晶工藝,有利于晶粒長大,提高下道工序過濾時結晶體的收得率。同時它適用于傳熱的操作,一定程度能提高物料與容器壁之間的給熱系數(α2),對液液分散操作,選用該型式的攪拌器較為合適。

(2) 葉輪式(三葉后驚式)攪拌器的作用  搪玻璃標準稱作葉輪式攪拌器(國際上通稱三葉后掠式)。特點是:結構簡單,輸出性能強,消耗動力小,適應范圍廣,能保證容器內流體整體循環(又稱體積環),是目前對中低黏度物料比較合適的攪拌器型式。

該攪拌器是使流體在葉片推動下,產生周向運動,并使流體在時片的剪切作用下，促進氣泡和液滴的細化、混合,擴大用著接觸面,加快傳熱,傳質過程。

旋轉時,葉片頭部對液體會產生離心力,將液體放至容器壁,形成向上、向下的循環液流,并提高液體與夾套壁的給熱系數α2。

葉輪式攪拌器，當轉速在130r/mim時,循環量較大而所消耗單位功率較小,適應范圍很廣，主要使用于非牛頓型流體的攪拌（即介質在操作過程中黏度發生變化的流體）。           

葉輪式拌器配上適當的折流的板,適用于混合、導熱、聚合、乳化、氣體吸收及懸浮等工藝操作,能以較小的動力達到有效的攪效果,在反應進行中,物料黏度會 較快上升,而攪拌動力的增加比較小，因此，,該拌適用于聚合的進行黏度上升的場合。該攪拌對液體在容器內產生上,下循環特別顯著,使其混合均勻,且單位動力的排放量大,使液體有較大的體積循環速率及耑流強度,適用于要求強烈紊流攪拌的場合。

回收化工廠停用二手搪瓷反應釜各種型號總之，搪玻璃葉輪式攪拌器對均相混合、固液懸浮、氣液混合,非均相分散等操作都有較好的效果,它的特點是:能形成較大的體積循環,有一定的剪切作用的強烈型攪件。

(3)槳式攪拌器的作用  糖玻璃標槳式攪拌器為兩擋直葉或折葉,槳葉數為4，屬徑流式攪拌,直葉對容器內液體形成徑向流動效果,若是折葉,會使容器內液體形成以徑向流為主伴有軸向流動的效果。

攪拌器轉速一般為80r/min和125r/min,屬于慢速攪拌,槳式攪拌主要對容器內液體產生較大的剪切。如果配以合適的擋板,會獲得一定程度的液體向上、下排放的效果。但該攪拌液體對流循外性較差,一般適用于低黏度物料的分散結晶操作。

(4)軸流式攪拌器的作用 該型式搪玻璃攪拌器未列入玻璃產品標準,近年來使用者顯著增加。由于化工醫藥的發展,用戶對攪拌器的攪拌效果及節能十分重視。該型式的攪拌器的特點是容器內液體體積循環速率大,單位容積物科所耗電能小,是目前搪玻璃產品中一種新型的攪拌器。

該攪拌器主要用于固體顆粒懸浮、固體的溶解、氣體在液體中的分散和氣體被液體吸收、不互溶解液體的混合、液體乳化、懸浮聚合、液體混合等工藝過程,特別是用于固液懸浮操作時,消耗功率較小。

軸流式攪拌器的攪拌液流屬大體積循環,帶有分布均勻且溫和的剪切功能。槳葉的泵送能力較強,能產生均勻的軸向液流,可較快除容器內兩種或幾種物料的濃度與溫度的不均勻性,以迅速達到均勻的目的。

2.搪玻璃換熱容器選用

①汽液相傳熱:物料為蒸汽冷凝操作,選用碟片式冷凝器。

②液液相傳熱:物料為液體,且冷卻成加熱介質為液體,選用套筒式換熱器

③列管式換熱器:適用介質快速傳熱且傳熱面積較大的工藝操作。