調劑回收庫存二手酵母分離機船舶清除礦物油（燃料油、潤滑油）中的水分和機械雜質微生物濃縮、維生素提取、發酵液澄清、動物血液分離等

投資成本：

如需要處理的原水為2000m3/天，生產8～10 t/d干污泥量的污水處理廠**濃縮為含固率3%左右泥水混合物（不同行業不同處理工藝水中懸浮液會有差別）時，即為300m3/天左右泥水混合物；使用一臺LW355型離心機就可以滿足生產需求，LW355型離心機設計處理量4～15m3/h，出廠價約10萬/臺。一臺一米帶式壓濾機至少十幾萬，它的處理量為4～12m3/h左右。一臺120㎡的自動拉板式板框壓濾機價格近十萬，處理量為3～10m3/h左右。

二、運行成本：

1、絮凝劑消耗量

在離心機內，由于離心力場很大，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加**量為：1．2 kg／tds左右，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為65％～80％；而帶濾機為了提高處理量，濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網，需投加較多的絮凝劑，以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加**量大于3 kg／tds，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右。

臥螺離心脫水機的投**量比帶式壓濾機的投**量要節省很多，且臥螺離心脫水機所用**的分子量低，價格便宜，帶式壓濾機所用**的分子量高，價格貴。一臺一米帶式壓濾機一天工作8個小時用**量一般在四到五公斤；一臺355型臥螺離心脫水機一天工作8個小時用**量在二到三公斤，視污泥而定，離心機對很多物料甚至可以不加**就能取得較好的處理效果。比如：造紙、毛紡、**氣渣、人蓄糞類、礦山尾砂等粗顆粒容易沉淀的物料，不需要絮凝劑，而帶式壓濾機就不行；這就大大降低了加**和處理成本。

2、用電、水消耗量

離心機在使用時電耗比帶式機高三到四個千瓦，按每天工作八小時計算每天多三十元。而離心機在整個脫水過程中，不需要水沖洗。只是停機時用少量水沖洗一下內腔即可。而帶式壓濾機就不同，一臺一米帶式壓濾機每天需要六七十立方的水進行濾帶反沖洗。這些反沖洗的水再回流沉淀池重新處理，按每立方水2.5元的處理成本每天就增加至少**元的成本，如用自來水反沖洗成本更高，兩者相比每天可節省120元的費用，一年至少可節省四萬元。板框壓濾機在處理完污泥，就要對濾布進行清洗，不然就影響處理效果，調劑回收庫存二手酵母分離機增長處理時間，費時費力。