SCT系列 SUCOTEC 刀具/模具涂層 SCT系列
- 公司名稱 深圳市本征科技有限公司
- 品牌
- 型號 SCT系列
- 產地 瑞士
- 廠商性質 代理商
- 更新時間 2018/8/20 17:04:23
- 訪問次數 459
聯系我們時請說明是化工儀器網上看到的信息,謝謝!
高性能涂層
刀具硬質涂層真空鍍膜機高性能涂層是專門設計用于對堅韌和粗糙的工件材料進行高速、大進料加工的工具,工況高熱和高機械負荷,最小或低潤滑和冷卻。
涂層價值
眾多特殊用途的涂層加工在HSS和硬質合金刀具上,是切削金屬、塑料、復合材料和包括木材等其他材料的重要部件。它們提供高效率,延長刀具使用壽命,并降低總體成本。
用于極端切削條件下刀具、工具的TiSiN涂層
一種為最小或零潤滑條件下進行高速和高效加工的多層涂層,它是帶有支持層的以TiSiN為基礎的涂層,涂層設計允許刃口溫度達到1100°C。
性能通過憑借氮化硅納米微晶嵌入氮化鈦母體形成一個真正的納米材料的化工藝是可能的。一個納米外層和含有Si3N4納米微晶的水晶錫矩陣的多層涂層,這個矩陣設計的涂層性能防止刃口免于傳熱、氧化和磨損。
可用于工件材料,包括硬度達到60HRC的鋼材、高鎳含量合金和鈦合金,特別適合在切削邊緣表面導致高溫的碳化物末端的銑刀和滾刀等切削工具的半精加工和后期精加工。根據切削條件和工件材料,切削速度一般從100到300米/分鐘。
TiSiN CVD 涂層的特點:
? 超高切削速度
? 硬質合金滾刀的切齒
? 精加工和半精加工銑削
? 低潤滑和干切削
? 非常硬和粗糙的工件材料
? 鈦和稀有合金
用于銑刀和齒輪加工的AlCrN涂層
采用了*的納米結構來大量減少內應力,專為高達1050°C的切削環境而定制,它能夠在非常惡劣的切削條件下保持穩定的性能。它的AlCrN結構在廣泛的切削條件下減少了側面和刃口磨損,使得它在應用中比只能適當提高使用壽命的AlCrN這類涂層更有優勢,顯著提高了在干潤滑和自潤滑的切削條件的工具性能。可靠運行使得切削工具的生產效率在材料、速度和進料等方面大量地提高。
由于涂層抗磨損和毛邊,在整個使用壽命中都能保證統一的加工零件的表面質量。在大范圍內提供工具的改進,尤其在銑刀和滾齒刀等斷續切削應用中表現尤其突出。
AlCrN CVD 涂層的特點:
? 中高切削速度
? 高速鋼和硬質合金刀具的銑削和切齒
? 廣泛的切削條件下減少了側面和刃口磨損
? 可預測的持續磨損而不是突然碎裂
? 涂層的整個使用壽命都達到高品質的加工表面
? 低到中等潤滑
? 適用于加工范圍廣泛的材料
用于中等切削速度下刀具、工具的AlTiN涂層
一種適合中等切削速度的AlTiN基涂層,設計用于處理較高的沖擊疲勞和剪切壓力,平均雛晶大小和內部應力水平由選定的沉積工藝控制,專為承受可高達850°C的切削溫度而定制。
結合應力梯度的成分調制,這有利于實現較佳的切割性能。平均晶粒尺寸和應力都得到了優化,提高工具切削性能。波動構造減少了裂紋的蔓延,良好的韌性也能確保涂層過后的工件不易受到受到不良影響而破裂。可用于從低碳鋼到硬度達到50HRC的工具鋼的工件材料,根據切削條件和工件材料,切削速度范圍為50到150米/分鐘。在大范圍提供工具改進的同時,可應用于高速鋼和硬質合金圓柄刀具。
AlTiN CVD 涂層的特點:
? 中等切削速度
? 高速鋼和硬質合金工具的鉆、銑、切齒
? 廣泛的潤滑條件
? 廣泛的工件材料,包括不銹鋼和鎳合金
用于復雜幾何造型的工具和廣泛的硬質合金的DLC涂層
應用于厚度范圍從0.5至1.5微米的一種超硬、巨大自由顆粒、非氫化的類金剛石(DLC)鍍層,其顯微硬度超過5000HV。其運用加強電弧技術工藝,在低于300°C的溫度下進行沉積。非常適合于加工研磨材料,如石墨和硅含量高(> 12%)的鋁合金,復合材料和PEEK(聚醚醚酮)。
薄、超硬的涂層設計用于保持最大的刃口鋒利度,可用于復雜幾何造型的工具、釬焊工具,可以沉積在硬質合金和高速鋼材料上,其非常低的摩擦系數在眾多粘性材料的加工方面表現出的性能。
最常見的應用是有色金屬材料刀具涂層,如:
♦ 鋁 ♦ 石墨
♦ 銅 ♦ 鈦(確定的等級)
♦ PCB板 ♦ 復合材料
♦ 塑料 ♦ 環氧樹脂
♦ 木材
DLC CVD 涂層的特點:
? 保持刃口的鋒利度
? 可涂復雜設計的工件,包括*的壓碎機設計。
? 切削深度不受金剛石刀片的長度的局限,區別于PCD刀具
? 可用于高速鋼和硬質合金工具。
? 可以退涂,適合工具重涂。
用于低到中等切削速度的多功能涂層
TiN是一種針對不需要高端解決方案的HSS工具在多種常規機加工條件下最經濟的一種涂層方式。典型的應用包括切削速度低于100m/min的鉆頭、銑刀和溫和鋼材的車削刀具。用于常規潤滑條件下的機加工或是軟合金、塑料、合成材料和木頭等特殊屬性能工件的機加工。
常用的CVD涂層包括:
♦ TiN ♦ TiCN
♦ TiCrN ♦ TiAlCrN
♦ TiAlN ♦ AlTiCN
♦ CrN ♦ ZrN
♦ a-C:H:W/a-C:H