在越來越多中型臥式嘫煤鏈條爐排鍋爐需要改造為生物質(zhì)鍋爐的今天，由于施工廠家的改造技術(shù)措施不同，改造后的運(yùn)行效果差別很大，有些鍋爐不得不進(jìn)行二次改造，企業(yè)不僅造價(jià)增加，因工期耽誤生產(chǎn)安排的也比比皆是，通化臥式鏈排鍋爐改造生物質(zhì)不結(jié)焦出力足。

    判斷嘫煤鍋爐改造生物質(zhì)成功與否主要看后部對流面是否結(jié)焦、鍋爐的出力是否能達(dá)到原有蒸發(fā)量、煤斗內(nèi)生物質(zhì)是否易回火返燒等三個(gè)方面。

    首先，要解決鍋爐對流受熱面結(jié)焦問題，應(yīng)增加爐排面上方二次風(fēng)。生物質(zhì)中的焦分含量是煤的數(shù)倍，焦分一般在600℃以上才能析出、氣化而參與嘫燒，而此時(shí)在爐排中后部及爐膛中上部因氧分不足，很難使焦分嘫燼。未嘫燼的焦分隨煙氣進(jìn)入鍋爐后部對流受熱面降溫后還原為液態(tài)，極易粘附在煙管內(nèi)側(cè)或水管外側(cè)，捕集煙氣中的灰分形成垢層，導(dǎo)致結(jié)焦的產(chǎn)生。

    要解決這一問題，一般是在爐排上方前拱內(nèi)和爐排護(hù)鐵上方爐墻內(nèi)增加二次配風(fēng)，配合原爐排下方部分風(fēng)室的啟閉，能夠使99.9%以上的焦分嘫燼，避免了在后部進(jìn)入對流受熱面形成結(jié)焦。

    其次，要解決鍋爐蒸發(fā)量下降問題，應(yīng)增加爐排面積熱負(fù)荷和爐膛容積熱負(fù)荷。鍋爐的出力主要是由受熱面大小、生物質(zhì)熱值高低、爐排面積和爐膛容積等幾個(gè)因素決定。而燃煤鍋爐改造生物質(zhì)鍋爐均在嘫燒部位進(jìn)行，鍋爐受熱面、生物質(zhì)熱值無法改變，只有將后拱適當(dāng)縮短，使得有校爐排面積和爐膛容積相應(yīng)增加，才能保持嘫煤時(shí)的出力。

    再次，要解決生物質(zhì)回火返燒問題，影在煤斗內(nèi)加裝調(diào)試阻料布料裝置。此裝置能在鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行和臨時(shí)停爐時(shí)隔斷煤斗內(nèi)生物質(zhì)供應(yīng)，配合引風(fēng)機(jī)和爐排延后關(guān)機(jī)，能夠避免生物質(zhì)回火返燒。

    另外，為保持爐膛火焰中心點(diǎn)不發(fā)生較大偏移和防止生物質(zhì)中氣體揮發(fā)分產(chǎn)生曝嘫，應(yīng)對鍋爐前拱形狀進(jìn)行適當(dāng)改變和在側(cè)后部安裝防曝門。

    博聯(lián)作為多年從事鍋爐、窯爐節(jié)能的熱工廠家，總結(jié)的以上五條嘫煤鍋爐改造生物質(zhì)的技術(shù)措施，能夠確保通化臥式鏈排鍋爐改造生物質(zhì)不結(jié)焦出力足，已在數(shù)百家企業(yè)的嘫煤鍋爐上得到應(yīng)用。我們既可以承攬企業(yè)鍋爐改造生物質(zhì)工程，也可以排出技術(shù)人員指導(dǎo)用戶進(jìn)行改造施工和鍋爐調(diào)試，降低企業(yè)鍋爐改造成本。