內(nèi)蒙焦油脫水劑參考價(jià)希斯源

目前機(jī)械化澄清槽進(jìn)口流量為1600m3/h，溫度為80攝氏度左右，澄清槽的體積為 3*300m3,焦油、氨水在澄清槽的停留時(shí)間約27min，澄清池出口焦油的含水量>=10%。焦油在焦油槽內(nèi)用蒸汽加熱后沉淀48小時(shí)后的含水量為4.5%-7.5% ，外排氨水的含油量為 500-600ppm,焦油中萘含量約8.9%。

在循環(huán)氨水中，焦油約占0.7%左右，在高溫和高速流動(dòng)的混合作用下，焦油和氨水充分混合并乳化，氨水和焦油以水包油型乳化液形式存在。由于焦油中含有天然的界面活性物質(zhì)，如瀝青、膠質(zhì)、喹啉類(lèi)極性物質(zhì)，吸附在乳化液的油水界面上，形成牢固的界面膜，致使乳化液變得十分穩(wěn)定，不易分離。目前破乳有機(jī)械、物理和化學(xué)等多種方法，但使用多有效的是以破乳劑為主的化學(xué)方法。在實(shí)際應(yīng)用中，為實(shí)現(xiàn)焦油的深度脫水，又往往將不同的方法結(jié)合使用。主要為石油行業(yè)原油破乳工藝中常用的破乳劑，有以下多種：環(huán)氧丙烷嵌段聚醚(HA/HB系列)、失水山梨醇單油酸脂破乳劑、油溶性酚醛樹(shù)脂類(lèi)破乳劑、水溶性聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚破乳劑、水解的聚丙烯酰胺破乳劑、千基酚聚氧乙烯醚破乳劑、聚氧乙烯聚氧丙烯酚醛樹(shù)脂破乳劑、丙烯酸-丙烯酸丁酯-苯乙烯衍生物三元共聚物破乳劑等。

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可加強(qiáng)焦油氨水分離速度和分離效果，并通過(guò)破乳、分散、減粘作用，使氨水焦油乳化層變薄，達(dá)到提升氨水焦油在分離器內(nèi)分離效率的目的，從而降低氨水中夾帶的懸浮物含量，適當(dāng)降低焦油的表面張力，加速焦油與焦油渣的分離以獲得含水分及渣更低的焦油，同時(shí)減少夾帶進(jìn)入氨水中的懸浮物及油含量，改善循環(huán)氨水質(zhì)量，加強(qiáng)剩余氨水處理效果。

焦油水分會(huì)下降，喹啉不溶物也會(huì)相對(duì)減少；

焦油水分下降達(dá)60%焦油粘度下降，下降幅度40%；

氨水含油及懸浮物降低，品質(zhì)更加清潔；

對(duì)于蒸氨塔及換熱器，顯著減少換熱器的清洗頻率及蒸氨塔的排油頻率；降低清洗費(fèi)用；塔底排油頻率降低90%，且排出液主要為氨水，焦油含量很少；

對(duì)于初冷器，達(dá)到更好的噴灑效果，良好的初冷阻力；使初冷器煤氣出口溫度降低，并有效降低初冷器的熱負(fù)荷；冷凝液質(zhì)量獲得改善，焦油、萘、懸浮物等在初冷器內(nèi)沉積減少，已有沉積會(huì)有部分被洗脫，初冷器阻力降低，降幅50%以上；減少能耗，降低檢修頻率與成本40%以上；

焦油水分降低，會(huì)減少用來(lái)保持焦油儲(chǔ)存槽溫度的蒸汽用量；焦油水分的減少，會(huì)減少超級(jí)離心機(jī)等脫水設(shè)備的能源消耗；良好的初冷器出口溫度，可得到更低溫度的焦?fàn)t煤氣，氣體的體積會(huì)減小，從而能夠降低焦?fàn)t煤氣在排送過(guò)程中的能源消耗。

理化指標(biāo)

用法及用量

     該產(chǎn)品用希斯源公司提供計(jì)量泵直接在循環(huán)氨水泵前加入系統(tǒng)中，根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同，添加量為200ppm-300ppm左右，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件隨時(shí)調(diào)整添加量