高溫乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家報價，襯里施工 日本進口的鱗片膠泥材料使用，經(jīng)多年使用后未能有異常情況出現(xiàn)。山東某工程公司的FGD設(shè)備：采用高溫型VEGF鱗片膠泥材料，制作*使用溫度達170℃的FGD裝置，根據(jù)運作情況表明性能良好。
　　脫硫設(shè)備上應(yīng)用較多，國外電廠煙囪早期有應(yīng)用，現(xiàn)已較少采用。國內(nèi)電廠煙囪尚無應(yīng)用。
　　2.3.6防腐涂料層+耐酸澆筑料
　　1)防腐涂料層、耐酸澆筑料
　　鋼內(nèi)筒內(nèi)表面先涂刷防腐涂料層再加澆耐酸澆筑料，耐酸澆筑料層內(nèi)一般配置與鋼內(nèi)筒相連結(jié)的鋼絲網(wǎng)。高溫乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家報價，襯里施工
　　防腐涂料層為OM Ⅰ型防腐涂料。
　　耐酸耐熱澆筑料一般有耐酸耐熱混凝土、鉀水玻璃耐酸砂漿層
　　2)防腐涂料層、耐酸澆筑料耐腐蝕性能
　　此方案，防腐襯料的施工條件較差，質(zhì)量控制較難。而且設(shè)計對防腐襯料要求較高，不能產(chǎn)生細微的裂縫，以免煙氣滲入對煙囪鋼內(nèi)筒產(chǎn)生腐蝕。
　　多管式鋼內(nèi)筒煙囪，鋼內(nèi)筒內(nèi)澆筑防腐襯料方案投資在多管式鋼內(nèi)筒煙囪方案中低。
　　由于煙氣不可避免對防腐襯料產(chǎn)生腐蝕，此類煙囪需定期對鋼內(nèi)筒進行檢修和維護。根據(jù)日本國的經(jīng)驗，一般十幾年就需對防腐襯料重新修補施工。
　　3)防腐涂料層、耐酸澆筑料內(nèi)襯構(gòu)造
　　鋼內(nèi)筒由厚度為10～18mm的鋼板卷成弧形后焊接而成。鋼內(nèi)筒外面沿高度每6m左右間隔設(shè)置一個鋼性環(huán)（Ｔ型鋼或加勁角鋼）。在檢修平臺和吊裝平臺標(biāo)高處設(shè)有鋼內(nèi)筒穩(wěn)定裝置，以保證鋼內(nèi)筒的橫向整體穩(wěn)定。鋼內(nèi)筒采用耐硫酸*腐蝕鋼板，在鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)設(shè)計計算時，預(yù)留2mm厚度的腐蝕富裕度。
　　鋼內(nèi)筒內(nèi)表面澆筑一層厚度為60mm的耐腐蝕混凝土防腐層。混凝土防腐層的膠結(jié)料為鉀硅砂漿，混凝土防腐層內(nèi)配有鋼筋網(wǎng)，并與鋼內(nèi)筒有錨筋聯(lián)結(jié)。鋼內(nèi)筒簡圖如下。
　　4)工程應(yīng)用
　　國內(nèi)北侖港電廠#1、#2 (600MW)機組（未脫硫）采用耐酸耐熱料、韓城第二發(fā)電廠新建600MW機組（脫硫）采用鉀水玻璃耐酸砂漿層內(nèi)貼陶瓷耐酸板。這種耐腐做法的煙囪，日本國在有塔架及無塔架式鋼煙囪上應(yīng)用較多。
　　根據(jù)國家“十一五”規(guī)劃綱要的要求，到2010全國主要污染物排放量要比“十五”期末減少10%，相應(yīng)需要削減SO2排放總量10%以上。為了達到此目標(biāo)，我國的燃煤機組都要配套安裝煙氣脫硫設(shè)施。目前在我國燃煤機組脫硫基本上都采用石灰石，石膏脫硫技術(shù)，由于該技術(shù)它的載體就是水和石灰石，脫硫后煙氣溫度降低45攝氏度左右，并含有大量的水蒸氣和SO2，在煙道和煙囪內(nèi)部形成凝結(jié)水，凝結(jié)冰的主要成份就是H2SO4、HC1和其他腐蝕氣體液體，對煙囪和煙道形成腐蝕，因此燃煤機組在脫硫后煙囪和煙囪防腐是重中之重需解決的問題。
　　腐蝕是FGD系統(tǒng)中一個嚴(yán)重的問題，更是煙道和煙囪面臨的必須解決的難題，就目前世界和中國對煙囪和和煙道的防腐,主要采用以下類型的四種防腐材料.
　　(1)煙囪防腐材料—玻璃鋼;(FRP)
　　①由于玻璃鋼化學(xué)腐蝕而且造價比高鎳合金低,所以許多濕法脫離系統(tǒng)裝置使用玻璃鋼已取得了很好的效果,根據(jù)國外資料介紹,玻璃鋼已在濕法脫硫系統(tǒng)以下方面獲得了成功的應(yīng)用:吸收塔塔體,石灰溶解槽,集液器,除霧器,漿液輸送管道,煙道,煙囪.
　　②由于玻璃鋼內(nèi)表光滑,不易積垢,耐磨耐酸.所以在流速很高及顆粒物濃度較高的區(qū)域通常都有比較好的效果.
　　玻璃鋼系列的防腐材料在國內(nèi)市場上比較常見的有: 環(huán)氧樹脂, 改性的有OM特種防腐涂料.
　　(2)煙囪防腐材料—橡膠
　　在國內(nèi)市場上比較常見的有硅橡膠,聚脲.但該產(chǎn)品不耐高溫,防水防酸性能*,不利于燃煤機組長時間直排
　　(3)煙囪防腐材料—玻璃磷片
　　由于玻璃鱗片的主要填充材料是SiO2,其耐溫性,耐酸性*,在市場上比較常見的有:泡沫玻璃磚和玻璃鱗片
　　(4)煙囪防腐材料—耐酸膠泥
　　①用途
　　用于濕法脫硫耐酸磚內(nèi)筒煙囪內(nèi)襯防腐。涂層耐溫性及耐酸性能好、附著力強、使用壽命長（20年以上），可以承受高低溫?zé)煔獾?沖刷和急熱急冷工況下的*作用，是濕法FGD后排放凈煙氣的煙囪內(nèi)襯防腐的涂料材料。
　　②特性
　　KY2耐酸膠泥涂料是以優(yōu)質(zhì)高硅粉、分散劑、固定劑以及細粒料等為原料，按一定比例科學(xué)配制而成，它具有以下優(yōu)良特性：優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)，耐高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能；極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率低、線膨脹系數(shù)低；能承受高低溫?zé)煔獾?沖刷和急熱急冷之工況；的耐磨性；良好的粘接性；常溫硬化，成型施工簡單、修補容易。

本研究以環(huán)氧樹脂為基料,有機胺為固化劑,中堿玻璃鱗片為耐腐蝕屏蔽材料,制備了一種高固含厚漿型環(huán)氧玻璃鱗片涂料。探討了鱗片品種,大小,用量對涂料性能的影響,檢測了涂層對鹽霧,人工海水,紫外-鹽霧-冷凍-干熱循環(huán)（NORSOK-M501）多種海洋環(huán)境腐蝕介質(zhì)的防腐蝕性能,考察了涂層的抗陰極剝離性能。試驗表明,制備的環(huán)氧玻璃鱗片適用于海洋環(huán)境的鋼結(jié)構(gòu)保護。

在彎角或形狀突變處適當(dāng)增加厚度,或用FPR增強,較后用面漆罩面1至2道。 包裝和保存 本品用25kg鐵桶包裝,在陰涼干燥處密閉保存,25℃下有效保存期為三個
三。吸收塔防腐維修一般要施工,溫度要在≥3 ℃,濕度在≤85％的情況下才能進行吸收塔防腐,并且在涂抹靠前層底料時要每隔4個小時才能進行再次涂抹,并且還要觀察外觀不能有臘,褶,無堿等雜質(zhì),如果是兩邊的要垂直涂抹,才能保障吸收塔防腐維修的均勻性。
四。海洋平臺涂料保護的具體要求是：涂料與鋼材表面及各道涂料之間有良好附著力,老化性能好,耐鹽霧性能好,耐海水性能好,能形成適當(dāng)彈性的涂層,滿意的表面處理,油漆涂裝和固化條件,以及能與陰極保護配套使用等。又海洋平臺涂裝面積大,一般海洋鉆井平臺在100000平方米以上,而且從維修的觀點,要求涂料使用周期越長越好。涂裝配套根據(jù)腐蝕部位海洋鉆井平臺可分三個部位：大氣區(qū),飛濺區(qū)和全浸區(qū)。
五。污水池防腐：在*凝固的混凝土表面用電動工具去除松動的不規(guī)則表面,用清水洗去浮堿及污雜物并晾干再用用膩子添平溝縫凹進處。涂料涂刷按照工程單NEPC/CD LX T-122標(biāo)準(zhǔn)要求：干漆膜厚度不小于350微米,本方案設(shè)計涂刷1道SP-5282底漆,3道SP-5281環(huán)氧重防腐涂料。