| 產地類別 | 國產 | 價格區間 | 5萬-10萬 |
|---|---|---|---|
| 應用領域 | 能源,電子/電池,道路/軌道/船舶,汽車及零部件,電氣 |
一、產品概述
二、基本結構
箱體：
外殼：采用高強度冷軋鋼板，經數控機床精密加工成型，表面進行靜電噴塑處理，不僅增強了箱體的機械強度，還使其具備良好的防銹、耐腐蝕性能，適應各類嚴苛使用環境。
內膽：選用優質 SUS304 不銹鋼鏡面板，其表面光滑，不易積塵，便于清潔，同時能有效防止試驗過程中產生的冷凝水對內膽造成腐蝕，確保設備長期穩定運行。
保溫層：填充 100mm 厚的高密度玻璃纖維棉或硬質聚氨酯發泡材料，出色的隔熱性能大幅減少熱量散失，保證試驗箱內部溫度穩定，降低能耗。
箱門：
配備雙層密封門，內層為不銹鋼材質，外層與箱體外殼材質一致。中間填充保溫材料，進一步提升保溫效果。
設有大面積鋼化玻璃觀察窗，方便操作人員實時觀察試驗箱內產品的測試狀態。觀察窗采用多層中空設計，并內置防凝露裝置，即使在高低溫、高濕度環境下，也能確保視野清晰。
循環系統：
采用耐高低溫不銹鋼多翼式離心風機，配合精心設計的垂直擴散循環風道，能高效地將箱內空氣進行循環，使溫濕度均勻分布，有效避免試驗過程中出現溫度、濕度死角，確保試驗結果的準確性與可靠性。
底部安裝有 PU 活動輪，方便設備移動與搬運，同時在設備就位后，可通過調節腳輪高度，使設備保持平穩放置。
測試孔：箱體左側配置直徑 50mm 或 100mm 的測試孔，可供外接測試電源線、信號線或傳感器，滿足用戶對試驗樣品進行實時數據監測與控制的需求。
三、工作原理
制冷原理：采用蒸汽壓縮式制冷技術，主要由壓縮機、冷凝器、節流閥和蒸發器四大組件構成制冷循環系統。
壓縮機將低溫低壓的制冷劑氣體壓縮成高溫高壓氣體，消耗電能并提升制冷劑的能量。
高溫高壓的制冷劑氣體進入冷凝器，通過與外界空氣進行熱交換，將熱量散發出去，制冷劑逐漸冷卻并液化。
液態制冷劑經節流閥節流降壓，變成低溫低壓的氣液混合態。
低溫低壓的制冷劑在蒸發器中吸收試驗箱內的熱量，從而使箱內溫度降低，實現制冷效果。蒸發后的制冷劑再次被壓縮機吸入，開始新的循環。在需要實現極低溫（如 - 70℃）時，采用復疊式制冷系統，結合機械制冷與液氮輔助制冷，確保低溫下的穩定性。
加熱原理：利用鎳鉻合金電加熱器對空氣進行直接加熱。當控制器接收到升溫指令后，向固態繼電器輸出電壓，使加熱器兩端有電壓通過，從而發熱。產生的熱量通過循環風機帶動，均勻散布到試驗箱內，實現快速升溫。溫度控制采用 PID 算法，結合高精度的鉑金電阻傳感器實時監測溫度變化，根據設定溫度與實際溫度的偏差，精準調節加熱器的輸出功率，確保溫度穩定控制。
濕度控制原理：基于干濕球法測量相對濕度，通過對濕球紗布的濕度監測與控制，實現對箱內濕度的精準測量。濕球紗布采用特定亞麻材質，長度 100mm，并緊貼傳感器探頭，以保證測量精度。除濕過程主要通過機械制冷（冷凝露點除濕）或干燥器循環（氣泵抽濕）實現，避免水汽凝結對試品造成污染；加濕過程則由加濕系統完成，具體原理在加濕系統部分詳述。
加濕方式：采用外置隔離式全不銹鋼鍋爐式淺表面蒸發加濕器，該方式具有加濕效率高、濕度控制精準、不易結垢等優點。
工作過程：通過控制水槽內的水溫，提升水汽分壓力，使水表面的水分子不斷蒸發，形成水蒸氣進入試驗箱內，從而提高箱內的濕度。加濕器配備高精度的水位傳感器，可實時監測水位，當水位低于設定值時，自動補水裝置啟動，確保加濕器持續穩定運行。同時，對加濕管路進行了優化設計，避免加濕過程中出現滴水、漏水等問題，保證試驗箱內部環境的穩定性與安全性。
濕度調節：結合智能控制系統，根據箱內實際濕度與設定濕度的差異，自動調節加濕器的工作狀態，實現 10% RH 至 98% RH 寬域濕度范圍內的精準調節，滿足航空電子設備在不同濕度環境下的測試要求。
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