篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置 型號(hào)：  
功能：  
1、了解并學(xué)會(huì)直孔篩板單溢流弓形降液管塔的結(jié)構(gòu)、流程及操作；  
2、塔身設(shè)置8個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，可判斷靈敏板位置，判斷塔操作是否穩(wěn)定，學(xué)會(huì)操作要領(lǐng)；  
3、可進(jìn)行全回流和部分回流連續(xù)操作，測(cè)定理論板數(shù)和板效率；  
4、對(duì)不同情況(回流比、進(jìn)料或采出量、進(jìn)料溫度組成位置等)下的數(shù)據(jù)測(cè)定；  
5、觀察分析塔的漏液、液泛、霧沫夾帶現(xiàn)象，學(xué)會(huì)解決非正常操作處理辦法；學(xué)習(xí)塔釜壓力和回流比的控制和調(diào)節(jié)；酒度可在線檢測(cè)；  
6、設(shè)置三個(gè)進(jìn)料位置，可對(duì)原料進(jìn)行不同濃度*進(jìn)料位置的確定；對(duì)原料進(jìn)行加熱觀察，可實(shí)現(xiàn)五種進(jìn)料熱狀況進(jìn)料；  
7、塔內(nèi)為弓形降液管，和工業(yè)實(shí)際*；塔釜液位和壓力采用流體力學(xué)原理自控；塔身連續(xù)設(shè)置二個(gè)觀察視盅，可觀察分析板上板下的氣液接觸情況。  
主要配置：  
塔釜（再沸器）、塔體、塔頭（冷凝器）、原抖罐、塔頂產(chǎn)品罐、塔釜產(chǎn)品罐、分配器、流量計(jì)、進(jìn)料泵、管道、閥門(mén)、溫控儀表、壓力儀表、實(shí)驗(yàn)臺(tái)架及控制屏等。  
技術(shù)參數(shù)：  
1、原料處理量2 00ml／min，塔頂產(chǎn)品濃度可達(dá)94～95度(體積)，產(chǎn)量可達(dá)20ml/min  
2、塔體：不銹鋼，內(nèi)徑68mm，板間距70mm，開(kāi)孔率10％，弓形降液管  
3、板數(shù)：提餾段2—8塊，精餾段13—7塊，總板數(shù)1 5塊  
4、塔釜：加熱3×2kw，≥22升，不銹鋼，2組固定加熱+1組加熱可調(diào)，  
液位自控，自動(dòng)放凈  
5、塔身視盅：5—6—7板間2個(gè)，1 4—1 5板間1個(gè)，高溫玻璃  
6、餾分視盅：塔頂餾分視盅1個(gè)，高溫玻璃  
7、塔頂全凝器：列管式，0.296m2，不銹鋼  
8、塔底產(chǎn)品冷卻器：套管，Ф25×Ф16，不銹鋼  
9、原料預(yù)熱器：帶視盅加熱罐，2 kw，加熱可調(diào)  
10、無(wú)音磁力循環(huán)泵：15w，120l/h，8m  
11、原抖罐、塔頂產(chǎn)品罐、塔釜產(chǎn)品罐：三罐均≥1 7升，不銹鋼，自動(dòng)放凈  
12、測(cè)酒器：Ф25×Ф20×200mm，不銹鋼，3個(gè)  
13、管路及閥門(mén)：管路全不銹鋼，銅閘閥和銅球閥  
14、轉(zhuǎn)子流量計(jì)：水25-250l/h，16-1601/h，16—160ml/min，2.5-25ml/min  
15、溫度傳感器：Pt100,0.1℃，共11個(gè)，塔身8個(gè)，3個(gè)樣品在線溫度  
16、酒度計(jì)：一套三支  
17、配有EXCEL，數(shù)據(jù)酒度濃度數(shù)據(jù)處理軟件。  
18、304拋光不銹鋼框架，帶剎車(chē)輪

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置

產(chǎn)品名稱(chēng)：污泥比阻實(shí)驗(yàn)裝置 污泥脫水性能測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置  產(chǎn)品型號(hào)：FJS-3

污泥比阻實(shí)驗(yàn)裝置 污泥脫水性能測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置  型號(hào)： FJS-3
產(chǎn)品介紹： 
 污泥脫水性能實(shí)驗(yàn)  通過(guò)這個(gè)實(shí)驗(yàn)?zāi)軌驕y(cè)定污泥脫水性能，以次作為選定脫水工藝流程和脫水機(jī)械型號(hào)的根據(jù)，也作為確定藥劑種類(lèi)，用量及運(yùn)行條件的依據(jù)。 
 實(shí)驗(yàn)原理： 
 污泥經(jīng)重力濃縮或消化后，含水率約在97%，體積大不便于運(yùn)輸。因此一般多采用機(jī)械脫水，以減小污泥體積。常用的脫水方法有真空過(guò)濾，壓濾、離心等方法。污泥機(jī)械脫水是以過(guò)濾介質(zhì)兩面的壓力差作為動(dòng)力，達(dá)到泥水分離，污泥濃縮的目的。根據(jù)壓力差來(lái)源的不同，分為真空過(guò)濾法，（抽真空造成介質(zhì)兩面壓力差）壓縮法（介質(zhì)一面對(duì)污泥加壓，造成兩面壓力差）。 
  

驗(yàn)?zāi)康模?nbsp; 
1、掌握用布氏漏斗實(shí)驗(yàn)選擇混疑劑。  
2、掌握確定污泥的*混疑劑投加量。  
3、可開(kāi)實(shí)驗(yàn)：污泥比阻測(cè)定實(shí)驗(yàn)。  
主要配置：  
真空泵、計(jì)量筒、緩沖罐、布氏漏斗、濾紙、氣管、排空閥、不銹鋼框架。  
技術(shù)參數(shù)：  
1、環(huán)境溫度：5℃～40℃，配電：220V，180W。  
2、計(jì)量筒：φ35×350mm,有機(jī)玻璃。  
3、緩沖罐：φ100×300mm, 有機(jī)玻璃。  
4、布氏漏斗：加入污泥量：100ml，4個(gè)。  
5、循環(huán)水真空泵：SHZ-DC3，真空表：（ -0.1-0）Mpa。  
6、框架為不銹鋼，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，流程簡(jiǎn)單，操作方便。  
7、外形尺寸：1100×420×1100mm。

產(chǎn)品名稱(chēng)：SDI（FI）污染指數(shù)檢測(cè)儀  產(chǎn)品型號(hào)：SDI 47 （SDI-100）

* SDI（FI）污染指數(shù)檢測(cè)儀型號(hào)：SDI 47

1、 將SDI測(cè)試儀安裝在系統(tǒng)的測(cè)試位置上。開(kāi)始時(shí)，SDI測(cè)試儀內(nèi)不能放微孔過(guò)濾膜。 
2、 打開(kāi)測(cè)試儀上的閥門(mén)放出幾升水，將管道中的雜質(zhì)沖出，以免影響測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。 
3、關(guān)閉SDI檢測(cè)儀上的閥門(mén)，取出檢測(cè)儀膜盒內(nèi)“O”型圈，用鑷子放一張0.45μ微孔膜放在測(cè)試儀的膜盒支撐板上，膜的正面必須朝上。并輕輕地壓緊“0”型圈及膜盒上蓋，擰上塑料螺絲，但不要太緊。 
4、將閥門(mén)打開(kāi)一部分，當(dāng)水流過(guò)測(cè)試儀時(shí)，慢慢旋松一個(gè)或兩個(gè)塑料螺絲，讓水漫出測(cè)試儀，以逐出測(cè)試儀內(nèi)的空氣。 
5、確定測(cè)試儀內(nèi)已經(jīng)沒(méi)有空氣了，輕輕旋緊塑料螺絲。*打開(kāi)閥門(mén)，將減壓閥壓力調(diào)節(jié)到0.21MPa(30PSI)保持住該壓力，整個(gè)測(cè)試期間，壓力必須保持在0.21±0.07Mpa。 
6、用合適的容器大口杯收集水樣本。準(zhǔn)備好一個(gè)500ml量筒和秒表。 
7、*打開(kāi)閥門(mén)，用秒表測(cè)量收集500毫升水樣所需要的時(shí)間，并記錄為T(mén)（1）=__秒。收集完后，仍繼續(xù)保持閥門(mén)打開(kāi)，讓水繼續(xù)流出。 
8、過(guò)5分鐘后再用秒表測(cè)量收集另一個(gè)500毫升水樣所需要的時(shí)間并記錄為T(mén)（5）=__秒，過(guò)10及15分鐘后各做一遍同樣的測(cè)試并分別記錄為T(mén)（10）和T（15）。 
9、檢測(cè)結(jié)束后，SDI值就能被計(jì)算出來(lái)。 
10、注意事項(xiàng)：整個(gè)測(cè)試過(guò)程中需保持便攜式SDI儀系統(tǒng)垂直放置。在整個(gè)測(cè)試期間，水溫必須保持*±1攝氏度變化范圍之內(nèi)。 
11、SDI值由下列公式計(jì)算得出： 
SDI=100P30/ Tt =100（1-T1/ T2）/ Tt 
P30-在207kpa(0.21MPa)進(jìn)水壓力下的堵塞指數(shù)； 
Tt總的測(cè)試時(shí)間（分）通常為T(mén)15，此時(shí)P30＜75%，不然測(cè)試T10或T5，使此時(shí)的P30＜75%  
T1　-----初始時(shí)收集500ml水樣所需的時(shí)間（秒）； 
T2　-----經(jīng)T1（通常為T(mén)15，即15分鐘）后收集500ml 水樣所需的時(shí)間（秒）。