爐氣過程分析系統(tǒng)介紹：

含塵煙氣取樣過濾系統(tǒng)是爐頂煤氣分析的基礎(chǔ)，我們樣氣處理技術(shù)曾用在電弧爐熱端、粉倉、水泥窯等條件惡劣的工藝場所。整套分析系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行穩(wěn)定，易于維護(hù)。全不銹鋼取樣探頭具有防塵、防水預(yù)處理功能；樣氣預(yù)處理裝置集成于分析機(jī)柜內(nèi)，具有除塵、除水功能、為分析儀表提供潔凈樣氣。這些已在我們的實(shí)踐中得到了有力的證實(shí)。
在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中,熔池內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)在1300~1600℃高溫下激烈進(jìn)行,爐內(nèi)煙塵量很大,直接觀察或測量爐內(nèi)的信息均較困難。但因爐氣成分的變化遵守一定的規(guī)律.能間接地反應(yīng)出熔池冶煉的狀況,故可根據(jù)其初步定性判斷諸如返干、噴濺、漏水等異常現(xiàn)象。若將其再結(jié)合強(qiáng)有力的數(shù)學(xué)模型,不但可對冶煉終點(diǎn)定量預(yù)報(bào),而且在積累經(jīng)驗(yàn)和找出合理工藝參數(shù)后,還可對冶煉過程進(jìn)行在線監(jiān)控。因此,研究爐氣成分在冶煉過程中的變化規(guī)律,是把爐氣分析技術(shù)應(yīng)用到轉(zhuǎn)爐冶煉過程的理論基礎(chǔ)。掌握這些規(guī)律對于實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐全程動態(tài)控制,無論是理論計(jì)算還是現(xiàn)場操作,都具有重要的指導(dǎo)意義。
JEN650型爐氣過程分析成套系統(tǒng)
是一種以測量各種熱處理爐/退火爐中的氧含量、氫及露點(diǎn)含量為主的智能化檢測系統(tǒng)（各組分根據(jù)用戶要求組合）。
爐氣過程分析系統(tǒng)的特點(diǎn)：
1）可同時(shí)進(jìn)行氧含量、氫和露點(diǎn)的檢測，檢測結(jié)果并以數(shù)據(jù)形式直觀的顯示出來；
2）各種組分同時(shí)輸出標(biāo)準(zhǔn)4～20mA信號，可連接計(jì)算機(jī)及遠(yuǎn)端顯示器遠(yuǎn)程監(jiān)控；
3）人機(jī)界面采用128×64點(diǎn)陣式液晶顯示器，視角小，直觀醒目，觸摸按鍵全中文菜單操作，通俗易懂、簡單可靠；
4）具有控制觸點(diǎn)輸出、越限自身報(bào)警（蜂鳴器）和RS-232(選配)等外接端口。
5）系統(tǒng)采用進(jìn)口長壽命取樣氣泵，保證了系統(tǒng)能夠在取樣管50M左右順利取樣分析。
  該檢測系統(tǒng)中的各種傳感器均采用國外進(jìn)口傳感器，性能可靠，壽命長。信號處理系統(tǒng)采用高集成度的智能化單片機(jī)系統(tǒng)，包括模數(shù)轉(zhuǎn)換、數(shù)模轉(zhuǎn)換、分析處理、功能輸出等組成部分，從而使系統(tǒng)擁有良好的人機(jī)界面，整體操作簡單，維護(hù)方便。氣路系統(tǒng)含有過濾取樣系統(tǒng)、排污系統(tǒng)及抽氣泵，確保系統(tǒng)有一個(gè)穩(wěn)定的流量和干凈的樣氣，從而使得系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確穩(wěn)定的檢測。
技術(shù)參數(shù)
1.測量范圍：O2：0.1～1000PPmO
         H2：0.00～50.0% H
         DP：+20.0℃～-100℃ 
2.樣氣流量：400mL/Min ；
3.觸點(diǎn)容量：220VAC/1A、24VDC/3A；
4.工作電源：～220V±10%，50HZ±5%；
5.工作環(huán)境：溫度：－5℃～+45℃；濕度：≤90%RH；
6.外型尺寸：600mm(寬)×1800mm(高)×600mm(深)；