一、禹城市養(yǎng)殖場污水處理設備招商要聞簡介

徐工  

完整的養(yǎng)殖污水處理工藝流程可以表述為：厭氧——缺氧——好氧——沉淀——消毒。實際上，以上是養(yǎng)殖污水處理的工藝中投入省、運營成本低的工藝。但是能否熟練與有效運用上述工藝來解決養(yǎng)殖業(yè)污水的達標治理，的確是困擾大多數環(huán)保工作者的難題。其工藝參數的選擇，和工藝條件的設置是十分困難的，尤其是工藝單元處理效果的不確定性和季節(jié)性變化，都讓大多數設計人員無所適從。正因如此，許多環(huán)保科技工作者將目標轉向其他工藝技術上，企圖通過更*的工藝來解決這些問題。將膜技術、強氧化技術、電解技術等用于養(yǎng)殖污水處理工藝中。這樣做雖然效果得到了*的提高，但投入成本，運營成本直線上升，讓養(yǎng)殖企業(yè)無法承受。

膜技術用于垃圾滲濾液處理上，已經在國內外普遍推行，每噸垃圾滲濾液用膜處理工藝的投資成本一般在8—10萬元/噸水，而運營成本低也超過30元/噸水。用強氧化劑臭氧（O3）氧化分解，理論上每克COD需3克O3，每克NH3—N需2.2克O3（實際上常態(tài)下O3對NH3—N去除效果很差），而O3的生產一般采用高壓放電的方式，以目前的O3發(fā)生技術每克O3的發(fā)生成本均在0.02元以上。污水中COD以千為單位，NH3—N以百為單位，其分解成本需要幾十元*百元，實非養(yǎng)殖企業(yè)能承受。電解工藝用在高濃度污水處理上，目前尚處在實驗室研發(fā)和工業(yè)實驗階段，還沒有*有效運營的市售裝置。而且電解工藝，從能量守恒，電化學原理來分析，雖然會有很強的處理能力，但其處理成本也是非常高的。

養(yǎng)殖企業(yè)是一個污水產生量大，尤其是水泡糞、水沖糞的清糞方式，即使是干清糞（從環(huán)保和節(jié)水的角度講，我們*干清糞模式，這也是國家鼓勵推廣的模式），以每頭豬計算，從幼豬到出欄成豬，污水產生量為5—6噸/頭，如果污水的處理成本超過30元/噸，則養(yǎng)殖企業(yè)將發(fā)生經營虧損而無法生存。

因此，開發(fā)并應用投資省，運營成本低的環(huán)保工藝是養(yǎng)殖業(yè)環(huán)保治理工作的重要攻關課題，而養(yǎng)殖企業(yè)應在節(jié)約用水、減少排污、雨污分離、固液分離、資源。

二、禹城市養(yǎng)殖場污水處理設備招商要聞處理方法

工作原理：
DM系列污水處理設備去除有機污染物及氨氮主要依賴于設備中的AO生物處理工藝。其中工作原理是在A級，由于污水有機物濃度很高，微生物處于缺氣狀態(tài)，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中的有機氨轉化分解為NH3-N，同時利用有機碳作為電子供體，將NOˉ2-N、NOˉ3-N轉化為N2，而且還利用部分有機碳源和NH3-N合成新的細胞物質。所以地埋式污水處理設備A級池不僅具有一定的有機物去功能，減輕后續(xù)好氧池的有機負荷，以利于硝化作用的進行，而且依靠原水中存在的較高濃度有機物，完成反硝化作用，zui終消除氮的富營養(yǎng)化污染。在O級，由于有機物濃度已大幅度降低，但仍有一定量的有機物及較高的NH3-N存在。為了使有機物得到進一步氧化分解，同時在碳化作用處于完成情況下硝化作用能順利進行，在地埋式污水處理設備O級設置有機負荷較低的好氧生物接觸氧化池。在地埋式污水處理設備O級池是主要存在好氧微生物及處氧型細菌（硝化菌）。其中好氧微生物將有機物分解成CO2和H2O；自養(yǎng)型細菌（硝化菌）利用有機物分解產生的無機碳或空氣中的CO2作為營養(yǎng)源，將污水中的NHˉ3-N轉化成Nˉ2-ON、Nˉ3-ON、O級池的出水部分回流到A級池，為A級池提供電子受體，通過反硝化作用zui終消除氮污染。

三、設計參數

主要構筑物及工藝參數

隔油池 有效容積100 m3，平面尺寸8.5m×4.0m，有效水深3.0m，水力停留時間6小時，采用人力定期撈除浮油。

調節(jié)池 有效容積600m3，平面尺寸14.4m×8.0m，有效水深5.2m，水力停留時間24小時。為加強水質調節(jié)和避免懸浮物沉積，調節(jié)池中設曝氣攪拌措施，曝氣量為3.0m3/（m2.h）。

物化處理單元
①快混中和槽
快混中和池有效容積為4.5 m3，平面尺寸1.5m×1.5m，有效水深2.0m，快混時間為10min，采用機械混合方式。
②慢混池
慢混池有效容積為8.55m3，平面尺寸3.0m×1.5m，有效水深1.9m，慢混時間為20min，采用機械混合方式。
③氣浮系統(tǒng)
選用CF30型成套淺池高效氣浮設備，接液部分為不銹鋼，廢水處理量為30m3/h，配用功率22kw。
活性污泥池 活性污泥池有效容積為720 m3，共三格，每格有效容積為240 m3，平面尺寸12.0m×4.0m，有效水深5.0m。設計采用容積負荷為0.45kgBOD/m3.d，污泥負荷為0.15kgBOD/kgMLVSS.d。
沉淀池 沉淀池直徑為6.0m，池深3.50m。設計沉淀池的表面負荷為1.0 m3/ m2.h。
污泥貯池 污泥貯池有效容積73.5 m3，平面尺寸3.5m×3.5m，有效水深3.0m，分成2格，各設攪拌機1臺。

四、設備運行

工程調試運行

UASB反應器調試的核心內容是顆粒污泥的馴化、培養(yǎng)。UASB 反應器投入運行前必須進行充水實驗和氣密性實驗。實驗完成后選用同類廢水同一溫度范圍的污泥（中溫污泥）進行接種，接種污泥濃度按20 kg/m3 計算，將含水率為80%的接種污泥100 t經篩濾稀釋后，用污泥泵均勻輸送到UASB 反應器。馴化過程中反應器內反應液的溫度控制在（35±2）℃，反應液的pH 控制在6.8～7.2，出水VFA 控制在3mmol/L 以下，營養(yǎng)物質按C:N:P=(350~500):5:1 的比例投加。UASB 反應器的啟動和污泥的顆粒化分3個階段：反應器COD 負荷低于2 kg/(m3·d)的初始階段；反應器COD 負荷升至2～5 kg/(m3·d)的啟動階段；反應器COD 負荷超過5 kg/(m3·d)以后的階段。初始階段UASB 反應器COD 負荷由0.1 kg/(m3·d)開始，廢水采用出水回流稀釋后進液（COD 進水控制在2 000 mg/L 以下），廢水水力停留時間24 h，以鏡檢結果和COD 去除率達80%以上作為負荷增加的依據，通過降低進水稀釋比每次增加負荷20%～30%，逐步增加至設計負荷。運行過程中嚴格控制pH、溫度、COD、VFA 等參數，根據參數值及時調整進水水量、濃度，保持穩(wěn)定運行。

兩級生物接觸氧化池與UASB 反應器同時啟動，接種污泥濃度按4 kg/m3 計算，共投加含水率為80%的接種污泥36 t，悶曝48 h 后接受UASB 反應器出水，連續(xù)進水。營養(yǎng)物質按C:N:P=100:5:1 的比例投加，控制池內溶解氧為2～4 mg/L。生化處理系統(tǒng)啟動3 個月后基本穩(wěn)定，此時接觸氧化池填料上形成一層灰白色的生物膜，膜上的微生物主要有纖毛蟲、鐘蟲等原生生物和輪蟲等后生生物。

混凝沉淀單元運行參數的優(yōu)化對于污水處理成本的控制具有重要意義。混凝沉淀系統(tǒng)調試的主要工作為通過大量的試驗來確定PAC、PAM 的*投加量從而達到*化處理效果。經調試，PAC（配制質量分數10%）的*投加量為20～50 mg/L，PAM（配制濃度1‰）的*投加量為1～5 mg/L。

經過3 個月的調試，系統(tǒng)調試成功并投入正常運行，經監(jiān)測外排廢水水質全部符合GB 8978－1996排放標準一級標準。穩(wěn)定運行后系統(tǒng)對COD、BOD5處理效果分別見圖2 和圖3。由圖2 可以看出，UASB反應器進水COD 平均為4 571 mg/L，經過系統(tǒng)處理后UASB 反應器出水COD 平均為1 386 mg/L，二級接觸氧化池出水COD 平均為71 mg/L，混凝沉淀池出水COD 平均為64 mg/L，COD 總去除率為98.61%。由圖3 可以看出，UASB 反應器進水平均BOD5為2 363 mg/L，經過系統(tǒng)處理后UASB 反應器出水BOD5平均為704 mg/L，二級接觸氧化池出水BOD5平均為25 mg/L，混凝沉淀池出水BOD5平均為20 mg/L，BOD5總去除率為99.17%。