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一、太原水泥廠布袋除塵器概述
水泥廠回轉窯窯尾、窯頭、烘干機等排出的高溫煙氣是水泥生產過程中污染環境的主要塵源。鋼鐵廠的高爐、燒結機、出鐵場、轉爐、混鐵爐等高溫煙氣是鋼鐵生產過程中污染環境的主要塵源、鍋爐 除塵器。這類廢氣的特點是廢氣溫度高、含塵濃度高且波動幅度大、有一定量的腐蝕物質。針對上述各氣體特征，我公司成功研制出新一代系列高溫防腐MPD脈噴布袋除塵設備。該設備博采國內外 高溫袋除塵技術之精華，同時又擁有自主的知識產權，袋除塵設備采用全自動控制技術，處理煙氣大，運行穩定，廣泛應用于鋼鐵、水泥建材、化工、冶金、電力等行業。

太原水泥廠布袋除塵器|* 質量可靠|中坤環保

二、太原水泥廠布袋除塵器結構與工作原理
該除塵器采用模塊化設計、現場拼裝。主要由凈氣室、過濾室、集灰斗、脈噴清灰系統、超高低溫控制系統等五大部分組成。
2．1主要結構
凈氣室：主要由箱體、分室板、花板、檢查門等組成。
過濾室：主要由箱體、擋風板、濾袋、袋籠、進出風口等組成。
集灰斗：主要由灰斗、支架、鎖風閥等組成。
脈噴清灰系統：主要由氣包、脈沖閥、氣缸閥、脈沖控制儀等組成。
超高低溫控制系統：主要由溫度控制儀、熱電偶、氣缸閥、蝶閥等組成。

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2．2工作原理；
當引風機啟動后，在除塵器內部形成1600～2470Pa的負壓，煙氣在負壓作用下經風管從側部進入除塵器內，首先與擋風板劇烈碰撞，加上因箱體斷面突然變大而使煙氣流速減慢，粗顆粒及火星顆粒 失去動能后落入集灰斗底部，細顆粒折下進入灰斗，再上升經濾袋過濾，細顆粒被阻留在濾袋外表面聚集，形成厚0.5mm左右的粉塵過濾層，后來的顆粒在細粉過濾層的表面形成松散的塵餅。過濾后的氣 體通過各濾袋口匯集到凈氣室，再經出風管、風機排出大氣。
除塵器運行一段時間后，隨著過濾過程的延伸，其濾袋織物表面附著的粉塵層增厚，收塵器系統阻力隨之而增加，需要對其進行清灰降壓。本收塵器的清灰原理是利用與過濾氣體反向的高壓氣流噴入 濾袋內部，使其由里向外吹透濾袋外表面的附著物。脈沖噴吹閥周期性交替對單列濾袋清灰，由PLC控制器定時單室離線清灰（單室離線清灰指收塵器運行時關閉某一個室的進風閥，使其脫離收塵狀態而 轉入清灰狀態）。經過一個周期的單室離線清灰后收塵器運行阻力恢復到正常值時，收塵器又進入收塵狀態。

清灰裝置是在每排濾袋的上部都裝有一根噴吹管，噴吹管通過脈沖閥與壓縮空氣包相連，噴吹管上的噴嘴與每條濾袋的中心相對，本設備在高阻運行時，由PLC控制器定時清灰并啟動氣動電磁閥切換 收塵-清灰狀態，使某一單個室的進風閥關閉由收塵狀態轉換成清灰狀態。同時控制器發出脈沖信號，通過控制閥順序啟動各室脈沖閥。此時，與脈沖閥相連的噴吹管與壓縮空氣包連通，壓縮空氣包所提 供的高壓空氣以*的速度從噴吹管上的噴口噴出，并形成一個比噴吹氣流大5-8倍的空氣，一起向濾袋內部涌入，使得濾袋急劇膨脹，引起沖擊振蕩，同時空氣與過濾氣流反向，將附著在濾袋外表面上 的粉塵吹下。

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