成都全自動快速濃縮儀JTZD-DCY24S*技術參數:

1、產品型號： JTZD-DCY24S；  2、樣品數量：同時濃縮處理1-24個樣品；  3、樣品瓶體積：50或150mL；

4、終點檢測：每一個工作通道均配有專門的光學傳感器，自動、獨立地檢測終點；

5、終點體積：可定容的體積分別為1.0mL、0.5mL或近干（~0.1mL，適當延長吹掃時間亦可將溶劑吹干），不同規格的濃縮瓶可以同時交叉使用；

6、水浴溫度：室溫-95℃（±0.5℃）；  7、氮吹時間：0-9999s；

8、氣體壓力：氮吹工作氣壓，0~0.1MPa（壓力間隔變化為0.01MPa）；

9、外接氮氣壓力范圍：0.2~0.8MPa；外接允許zui大氣壓，1.0MPa；

10、氣體消耗量：zui大吹掃氣壓（0.1MPa）下，每通道約500mL/min（約17cfm）；

11、定容靈敏度：十級可調，保證不同顏色或透光度的溶劑的濃縮定容更為準確；

12、控制方式：用戶可根據實際情況，自行選用手動方式或智能方式控制吹掃終點；

13、報警提示：儀器在開蓋、濃縮完成、水浴水量或氮氣壓力不足時，均會自動報警提示；

14、其他：電源，220V/50Hz； 15、儀器尺寸，650×450×308mm；  16、重量：20Kg。

JTZD系列氮吹儀可根據客戶要求定制生產！

成都全自動快速濃縮儀JTZD-DCY24S*全自動氮吹儀以下方式進行清洗維護。

1、加熱介質：使用蒸餾水和去離子水，這將防止在水浴壁上產生水垢。注意不要使用有機溶劑作加熱介質。

2、除藻劑：不加熱時，在水浴的水中加以除藻劑，可防止生物污染。不應使用酸性除藻劑，并應確保所用除藻劑不會影響所要處理的樣品。

3、換水：水浴中的水建議一周一換，zui長不超過一月。

4、酸性環境：當接觸或暴露于酸性材料、蒸汽或樣品后，應當立刻清洗，用適度的碳酸氫鈉溶液或其它相似溶液中和，再用清水沖洗。長時間接觸酸性物質，將會損壞儀器。如必須長時間接觸酸性物質，則應采取保護措施。

5、針頭：每次使用完針后都應清洗，盡量減少針的污染。可使用有機溶劑沖洗、高壓消毒和索氏提取等技術。

6、浸沒：浴底耐水但不防水。絕不能將水浴浸泡在任何液體中，或放置在可能發生浸泡的地方。

自動圓形水浴氮吹儀使用特點

水浴氮吹儀性能特點： 
  
  1. 所有部件為實驗室級，采用不銹鋼材料或特氟龍涂層，具有耐酸堿、抗腐蝕、耐高溫的特點 
  2. 恒溫控制水域加熱方式，均勻緩慢加熱. 
  3. 電動控制樣品架的升降,隨時方便簡單的調整針頭與液面的距離  
  4. 旋轉樣品架，無限旋轉（正面接觸樣品，操作方便） 
  5. 可適用于燒杯、試管、錐形瓶、離心管等，可選擇多樣的樣品器具 
  6. 每支吹氣針管的高度獨立調節，同批次多樣品不同液面高度調整 
  7. 每支吹氣針管的氣體流量獨立控制調節或關閉，節約氮氣 
  8. 每支吹氣針管的拆卸和清洗簡單方便 
  9. 可使用一次性吹氣針頭，避免交叉污染 
 10.帶針閥的氣體流量計，控制并顯示氣體總消耗量，降低成本。 
 11.樣品位有數字標識 

主要特征:

1、同時濃縮單個或多個樣品，毋需人工值守：全自動氮氣濃縮儀采用多個光學傳感器監控每個樣品的濃縮過程，當蒸發濃縮至預設體積時，系統自動停止相應通道的氮氣吹掃，并報警提示。整個濃縮過程無需人工看管；

2、特別的氣流吹掃軌跡及緩沖設計：可加速溶劑蒸發濃縮、防止溶劑噴濺損失；

3、工作參數任意設置、控制和實時顯示：主要工作參數：氮吹壓力、水浴溫度和工作時間，均可按需設置。

4、氮吹氣流壓力穩定、恒定：儀器自帶自動調壓裝置，氣流壓力可自動控制并保持恒定，不受工作通道（樣品）突然開啟、關閉或數量的影響；

5、樣品無污染影響：所有氣路及相關器件均采用經過驗證的零污材料，避免樣品受到來自儀器的污染；

6、操作簡便、安全：靈活的工作參數設定、方便的樣品置入/取出過程，易學易用；全封閉設計以及儀器自帶的強力排風系統配置，可有效避免水浴蒸汽和有機揮發組份對儀器及操作人員的影響。

7、JTZD全自動氮吹儀具有自動補水功能

.聚合釜系統吹掃

界區總 管線至聚合釜 管線倒淋。

聚合釜出口管線、充油管線返進料界區及底管線經退油線至罐區。

聚合釜吹掃經退油線至罐區。利用聚合釜、V-203a/b的 吹掃 、 油、催化劑及助劑管線至泵出口，同時通過 管線吹掃V-202至泵出口。

V-201單獨連接 由上至下吹掃。

詳細吹掃方案：

1）聚合帶壓氮氣引至個聚合釜頂部，從倒淋處泄壓吹掃氮氣管線、V-205、1#、2#、3#、4#、V-203a/b，吹掃30分鐘左右后，關閉倒淋。

2）將 引入各聚合釜、V-203、V-205，并充壓至0.4-0.5Mpa。將聚合釜及罐中的 從各釜出口沿釜底管線吹掃經退油線排往罐區（罐區退油線在進入罐之前斷開法蘭），同時逐一打開各釜充油管線閥反吹至進油界區（裝置區），從倒淋排氣。吹掃30分鐘左右關閉出口。

3）向聚合釜、罐中沖入氮氣使壓力升至0.4-0.5Mpa后，打開各釜釜底進料閥，通過底管線泄壓吹掃個聚合釜、罐經退油線吹至進油界區（裝置區），從倒淋排氣。。吹掃30分鐘。

4）向聚合釜、罐中沖入氮氣使壓力升至0.4-0.5Mpa后，1#釜將釜底三通閥扳至進料開車狀態，將釜內 沿底管線、經副線（不進V-205）吹掃 、 進料管線，在界區處關閉 、 進料閥，打開閥門處倒淋泄壓吹掃。開始吹掃前將E-201切出，吹第3、4次時將其切入，所有儀表、調節閥切出走副線。吹掃30-40分鐘左右停止，之后再次吹掃，同時將 從上而入引進丁二烯加水罐V-202，從罐底排氣吹掃，也可通過丁二烯進料線排出。吹掃20分鐘后，切至P-201出口（斷開）排放10分鐘。吹掃V-203a/b出口時，將入膠罐處法蘭斷開排氣。

5）以上吹掃可多次重復，催化劑、助劑斷開泵出口管線，引用聚合釜（1#、V-203a/b）內 反向吹掃30分鐘左右，重復多次，zui后補水罐用膠管接 從上至下到P-201斷開入口吹掃