西門子6ES7317-2EK14-0AB0

重慶禹控自動化設備有限公司   
                         
聯  系  人 : 黃世文 （）

24小時手機 ：

聯  系   :

西門子6ES7317-2EK14-0AB0

PLC有多少條指令，各條指令又具有什么功能，是了解與使用PLC的重要方面。你不懂PLC指令怎

么編程，沒有程序，PLC又怎么工作？
PLC的指令越來越多，越來越豐富。功能很強的指令，綜合多種作用的指令日見增多。
PLC的指令繁多，但主要的有這么幾種類型：
基本邏輯指令，用于處理邏輯關系，以實現邏輯控制。這類指令不管什么樣的PLC都總是有的。
數據處理指令，用于處理數據，如譯碼，編碼，傳送、移位等等。
數據運算指令，用于進數據的運算，如十、一、X、/等，可進行整形數計算，有的還可浮點數運

算；也可進行邏輯量運算，等等。
流程控制指令，用以控制程序運行流程。PLC的用戶程序一般是從零地址的指令開始執行，按順

序推進。但遇到流程控制指令也可作相應改變。流程控制指令也較多，運用得好，可使程序簡練

，并便于調試與閱讀。
狀態監控指令，用以及記錄PLC及其控制系統的工作狀態，對提高PLC控制系統的工作可靠性大有

幫助。
當然，并不是所有的PLC都有上述那么多類的指令，也不是有的PLC僅有上述幾類指令。以上只是

指出幾個例子，說明要從哪幾個方面了解PLC指令，從中也可大致看出指令的多少及功能將怎樣

影響PLC的性能。
除了指令，為進行通訊，PLC還有相應的協議與通訊指令或命令，這些也反映了PLC的性能。
5.6支持軟件
為了便于編制PLC程序，多數PLC廠家都開發有關計算機支持軟件。
從本質上講，PLC所能識別的只是機器語言。它之所以能使用一些助記符語言、梯形圖語言、流

程圖語言，以至高級語言，全靠為使用這些語言而開發的種種軟件。
助記符語言是zui基本也是zui簡單的PLC語言。它類似計算機的匯編語言，PLC的指令系統就是用這

種語言表達的。這種語言僅使用文字符號，所使用的編程工具簡單，用簡易編程器即可。所以，

多數PLC都配備有這種語言。
梯形圖語言是圖形語言，它用類似于繼電器電路圖的符號表達PLC實現控制的邏輯關系。這種語

言與符號語言有對應關系，很容易互相轉換，并便于電氣工程師了解與熟悉，故用得很普遍，幾

乎所有的PLC都開發有這種語言。由于它是用圖形表達，小的編程器不好使用它，得有較大的液

晶畫面的編程器，才能使用它。多數是在計算機對PLC編程時，才使用這種語言。
流程圖語言，它也是圖形語言，不過所用的符號不與電氣元件符號相似，而與計算機用的流程圖

符號相似，便干計算機工作人員了解與熟悉。流程圖語言與符號語言也有一一對應關系，只是它

對應的符號語言與梯形圖的對應不一樣。熟悉計算機而又未從事過一般電氣工作的人員，樂于用

這種語言對PLC編程。日本OMRON公司開發的F系列機就是使用這種語言。
西門子S7-300 PLC簡介

2.1 PLC技術的概念及發展過程

2.1.1 PLC技術的概念

PLC即可編程控制器（Programmable logic Controller），是指以計算機技術為基礎的新型工業

控制裝置。PLC是一種專門為在工業環境下應用而設計的數字運算操作的電子裝置。它采用可以

編制程序的存儲器，用來在其內部存儲執行邏輯運算、順序運算、計時、計數和算術運算等操作

的指令，并能通過數字式或模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產過程。

2.1.2 PLC技術的發展歷史

*以來，計算機控制和傳統PLC控制一直是工業控制領域的兩種主要控制方法，PLC自1969年問

世以來，以其功能強、可靠性高、使用方便、體積小等優點在工業自動化領域得到迅速推廣，成

為工業自動化領域中競爭力的控制工具。但傳統的PLC體系結構是封閉的，各個PLC廠家的硬

件體系互不兼容，編程語言及指令系統各異，用戶選擇了一種PLC產品后，必須選擇與其相應的

控制規程，學習特定的編程語言，不利于終端用戶功能的擴展。近年來，工業自動化控制系統的

規模不斷擴大，控制結構更趨于分散化和復雜化，需要更多的用戶接口。同時，企業整合和開放

式體系的發展要求自動控制系統應具有強大的網絡通訊能力，使企業能及時地了解生產過程中的

諸多信息，靈活選擇解決方案，配置硬件和軟件。此外為了擴大控制系統的功能，許多新型傳感

器被加裝到控制單元上。

我國工業控制自動化的發展道路，大多是在引進成套設備的同時進行消化吸收，然后進行二次開

發和應用。目前我國工業控制自動化技術、產業和應用都有了很大的發展，我國工業計算機系統

行業已經形成。工業控制自動化技術正在向智能化、網絡化和集成化方向發展。

2.1.3 PLC的發展趨勢

1、功能向增強化和專業化的方向發展，針對不同行業的應用特點，開發出專業化

的PLC產品。以此來提高產品的性能和降低產品的成本，提高產品的易用性和專業化水平。

2、規模向小型化和大型化的方向發展，小型化是指提高系統可靠性基礎上，產品的體積越來越

小，功能越來越強；大型化是指應用在工業過程控制領域較大的應用市場，應用的規模從幾十點

擴展到上千點，應用功能從單一的邏輯運算擴展幾乎能滿足所有的用戶要求。

3、系統向標準化和開放化方向發展，以個人計算機為基礎，在windows平臺上開發符合全新一體

化開放體系結構的PLC。通過提供標準化和開放化的接口，可以很方便地將PLC接入其它系統[2]

。

2.2 PLC的功能特點

2.2.1 PLC的功能

隨著自動化技術、計算機技術及網絡通信技術的迅速發展，PLC的功能日益增多。它不僅能實現

單機控制，而且能實現多機群控制；不僅能實現邏輯控制，還能實現過程控制、運動控制和數據

處理等，其主要功能如下：

1、開關量邏輯控制

這是PLC的zui基本的功能。PLC具有強大的邏輯運算能力，它提供了與、或、非等各種邏輯指令，

可實現繼電器觸點的串聯、并聯和串并聯等各種連接的開關控制，常用于取代傳統的繼電器控制

系統。使用PLC提供的定時、計數指令，可實現定時、計數功能，其定時值和計數值既可由用戶

在編程時設定，也可用數字撥碼開關來設定，其值可進行在線修改，操作十分靈活方便。

2、模擬量控制

在工業生產過程中，有許多連續變化的量，如溫度、壓力、流量、液位和速度等都是模擬量。

PLC提供了各種智能模塊，如模擬量輸入模塊、模擬量輸出模塊、模擬量輸入輸出模塊、熱電阻

用模擬量輸入模塊、熱電阻用模擬量輸出模塊等，通過使用這些模塊，把現場輸入的模擬量經

A/D轉換后送CPU處理；而CPU處理的數字結果，經D/A轉換成模擬量去控制被控設備，以完成對連

續量的控制。

3、閉環過程控制