鋰電池檢測系統(tǒng)行業(yè)下游客戶眾多，要求各不相同，具有多樣性、個性化定制特征；針對每款定制產(chǎn)品，行業(yè)企業(yè)都需結(jié)合現(xiàn)有產(chǎn)品，重新設(shè)計方案，投入產(chǎn)品開發(fā)費用，增加大量的成本。隨著人力成本的持續(xù)增長，以及新能源汽車領(lǐng)域?qū)︿囯姵厥袌龅耐⑿枨螅珻CD視覺極片檢測，下游鋰電池制造工序和產(chǎn)品標準化程度持續(xù)提升，行業(yè)企業(yè)有內(nèi)外雙重動力推動產(chǎn)品向標準化方向發(fā)展。

　　鋰電池檢測系統(tǒng)行業(yè)具有下游技術(shù)復(fù)雜，涉及的生產(chǎn)環(huán)節(jié)多、流程長的特點。隨著下游鋰電池制造環(huán)節(jié)自動化程度的提高、智能制造體系的建立，企業(yè)對鋰電池檢測系統(tǒng)承擔(dān)的制造過程各個節(jié)點數(shù)據(jù)收集、分析及預(yù)測，工位管控、反饋、跟進問題，人機智能交互，高度集成、智能生產(chǎn)等智能化方面有更加迫切的要求。

隨著鋰電池應(yīng)用領(lǐng)域的擴展、鋰電池材料技術(shù)的革新及制造工藝的進步，鋰電池種類及其參數(shù)指標不斷變化，下游應(yīng)用領(lǐng)域?qū)︿囯姵氐钠焚|(zhì)要求也在發(fā)生變化。

　　新能源汽車等動力領(lǐng)域較為注重鋰電池的續(xù)航能力及安全性；智能電網(wǎng)等儲能領(lǐng)域較為注重鋰電池的循環(huán)壽命；航天航空等新領(lǐng)域較為注重鋰電池在惡劣環(huán)境下或失重環(huán)境下使用的穩(wěn)定性。

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