SERLGK-50孔板流量計

楊

SERLGK-50孔板流量計應用

廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領域的過程控制和測量?？装辶髁坑嫳粡V泛適用于煤炭、化工、交通、建筑、輕紡、食品、醫藥、農業、環境保護及人民日常生活等國民經濟各個領域，是發展工農業生產，節約能源，改進產品質量，提高經濟效益和管理水平的重要工具在國民經濟中占有重要的地位。在過程自動化儀表與裝置中，流量儀表有兩大功用：作為過程自動化控制系統的檢測儀表和測量物料數量的總量表。

校驗檢測

該流量計應用領域比較廣泛，所有的單相流速都可以測量，一部分混相流也可以使用該產品。因為兩相流而不能準確計量，甚至有可能發生水錘現象，損壞管件。若使用環形孔板，冷凝水可以從環形孔板的邊沿流走，zui小流通面是緊貼管內壁的圓環，而標準孔板zui小流通面是處于管中心的同心圓。流體中的雜質流速較低，一般是緊貼著管壁邊流動，節流裝置新品種的不斷出現并獲得推廣應用，與節流裝置相配套的差壓變送器及顯示儀表在性能和質量方面發展迅速。

孔板流量計本應是尖銳直角的入口邊緣卻變成了喇叭口，改變了流出系數，產生了較大誤差，不得不更換?？梢姡瑴y量高溫流體的流量，本產品是*選擇。

選型

1、管道條件： 
　?。?）節流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。 
　　（2）安裝節流件用得直管段應該是光滑的，如不光滑，流量系數應乘以粗糙度修正系數。 
　?。?）為保證流體的流動在節流件前1D處形成充分發展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以 1）直管段必須是圓的，而且對節流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴格，并且有一定的圓度指標。具體衡量方法： （A）節流件前OD，D/2，D，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內徑單測值，取平均值D。任意內徑單測量值與平均值之差不得超過±0。3% （B）在節流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個內徑單測值，任意單測值與D比較，其zui大偏差不得超過±2% 2）節流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節流件前的局部阻力件形式有關和直徑比β有關，見表1（β=d/D, d為孔板開孔直徑，D為管道內徑）。 
　?。?）節流件上游側*阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0。7（不論實際β值是多少）取表一所列數值的1/2 
　　（5）節流件上游側為敞開空間或直徑≥2D大容器時，則敞開空間或大容器與節流件之間的直管長不得小于30D（15D）若節流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節流件與局部阻力件之間設有附合表1上規定的zui小直管段長1外，從敞開空間到節流件之間的直管段總長也不得小于30D（15D）。 
　　節流件上下游側的zui小直管段長度表1 
　　節流件上游側局部陰力件形式和zui小直管段長度L 
　　注：1、上表只對標準節流裝置而言，對特殊節流裝置可供參考 
　　2、列數系為管內徑D 的倍數。
　　3、上表括號外的數字為“附加相對極限誤差為零”的數值，括號內的數字為“附加相對極限誤差為±0.5%”的數值。即直管段長度中有一個采用括號內的數值時，流量測量的極限相對誤差τQ/Q。應再算術相加0.5%亦即（τQ/Q+0.5）% 
　　4、若實際直管段長度大于括號內數值，而小于括號外的數值時，需按“附加極限相對誤差為0.5%”處理。 
　　（1）直流件安裝在管道中，其前端面必須與管道軸線垂直，允許的zui大不垂直度不得超過±1°。 
　　（2）節流件安裝在管道中后，其開孔必須與管道同心，其允許的zui大不同心度ε不得超過下列公式計算結果:ε≤0.015D（1/β-1）。 
　?。?）所有墊片不能用太厚的材料，不超過0.5mm，墊片不能突出管壁內否則可能引起很大的測量誤差。 
　?。?）凡是調節流量用的閥門，應裝在節流件后zui小值管段長度以外 
　?。?）節流裝置在工藝管道上的安裝，必須在管道清洗吹掃后進行。 
　?。?）在水平或傾斜管道安裝的節流裝置的取壓方式。 
　　1）被測流體為液體時，為防止氣泡進工藝管道 入到牙關，取壓扣應處于工藝管道 中心線下偏≤45°的位置上正負取 αα α1

優缺點

一、優點
　　1、標準節流件是全用的，并得到了標準組織的認可，無需實流校準，即可投用，在流量傳感器中也是*的；
　　2、結構易于復制，簡單、牢固、性能穩定可靠、價格低廉；
　　3、應用范圍廣，包括全部單相流體(液、氣、蒸汽)、部分混相流，一般生產過程的管徑、工作狀態(溫度、壓力)皆可以測量；
　　4、檢測件和差壓顯示儀表可分開不同廠家生產，便于專業化規模生產。
　　二、缺點
　　1、測量的重復性、精確度在流量傳感器中屬于中等水平，由于眾多因素的影響錯綜復雜，精確度難于提高；
　　2、范圍度窄，由于流量系數與雷諾數有關,一般范圍度僅3∶1～4∶1；
　　3、有較長的直管段長度要求，一般難于滿足。尤其對較大管徑，問題更加突出；
　　4、壓力損失大；
　　5、孔板以內孔銳角線來保證精度，因此傳感器對腐蝕、磨損、結垢、臟污敏感，*使用精度難以保證，需每年拆下強檢一次；
　　6、采用法蘭連接，易產生跑、冒、滴、漏問題，大大增加了維護工作量。