美國丹尼遜Denison柱塞泵，丹尼爾柱塞泵經銷，丹尼爾柱塞泵*

　　美國丹尼遜Denison柱塞泵是液壓系統的一個重要裝置。它依靠柱塞在缸體中往復運動，使密封工作容腔的容積發生變化來實現吸油、壓油。美國丹尼遜Denison柱塞泵具有額定壓力高、結構緊湊、效率高和流量調節方便等優點，被廣泛應用于高壓、大流量和流量需要調節的場合，諸如液壓機、工程機械和船舶中。
　　美國丹尼遜Denison柱塞泵是采用配油盤配油，缸體旋轉，靠變量頭變量的斜盤式軸向美國丹尼遜Denison柱塞泵。該泵采用液壓靜力平衡的*油膜厚度設計，使缸體與配油盤、滑靴與變量頭之間處于純液體摩擦下運轉，具有結構簡單、體積小、噪音低、效率高、壽命長和有自吸能力等優點。產品廣泛適用于鍛壓機床、冶金、礦山、船舶、石油、水利、工程機械等領域的液壓傳動...
　　美國丹尼遜Denison柱塞泵一般分為單美國丹尼遜Denison柱塞泵、臥式美國丹尼遜Denison柱塞泵、軸向美國丹尼遜Denison柱塞泵和徑向美國丹尼遜Denison柱塞泵。
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單美國丹尼遜Denison柱塞泵
　　結構組成主要有偏心輪、柱塞、彈簧、缸體、兩個單向閥。柱塞與缸體孔之間形成密閉容積。偏心輪旋轉一轉，柱塞上下往復運動一次，向下運動吸油，向上運動排油。泵每轉一轉排出的油液體積稱為排量，排量只與泵的結構參數有關。
　　臥式美國丹尼遜Denison柱塞泵
　　臥式美國丹尼遜Denison柱塞泵是由幾個柱塞（一般為3個或6個）并列安裝，用1根曲軸通過連桿滑塊或由偏心軸直接推動柱塞做往復運動，實現吸、排液體的液壓泵。它們也都采用閥式配流裝置，而且大多為定量泵。煤礦液壓支架系統中的乳化液泵一般都是臥式美國丹尼遜Denison柱塞泵。
　　乳化液泵用于采煤工作面，為液壓支架提供乳化液，工作原理靠曲軸的旋轉帶動活塞做往復運動，實現吸液和排液。
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軸向式
　　軸向美國丹尼遜Denison柱塞泵（英文名：Piston pump）是活塞或柱塞的往復運動方向與缸體中心軸平行的美國丹尼遜Denison柱塞泵。軸向美國丹尼遜Denison柱塞泵利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內往復運動所產生的容積變化來進行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圓形零件，加工時可以達到很高的精度配合，因此容積效率高。
　　直軸斜盤式
　　直軸斜盤式美國丹尼遜Denison柱塞泵分為壓力供油型和自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都是采用有氣壓的油箱，靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器之后，必須等液壓漬箱達到使用氣壓后，才能操作機械。如液壓油箱的氣壓不足時就啟動機器，會對液壓泵內的與滑靴造成拉脫現象，出會造成泵體內回程板與壓板的非正常磨損。
　　徑向式
　　徑向美國丹尼遜Denison柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向美國丹尼遜Denison柱塞泵存在故障率高、效率
　　　

美國丹尼遜Denison柱塞泵低等缺點。

上70、80年代發展的軸配流徑向美國丹尼遜Denison柱塞泵克服了閥配流徑向美國丹尼遜Denison柱塞泵的不足。由于徑向泵結構上的特點，固定了軸配流徑向美國丹尼遜Denison柱塞泵比軸向美國丹尼遜Denison柱塞泵耐沖擊、壽命長、控制精度高。變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下，改變定子的偏心距實現的，而定于的zui大偏心距為 5—9mm（根據排量大小不同），變量行程很短。且變量機構設計為高壓操縱，由控制閥進行控制。故該泵的響應速度快。徑向結構設計克服了如軸向美國丹尼遜Denison柱塞泵滑靴偏磨的問題。使其抗沖擊能力大幅度提高。
　　液壓式
　　液壓美國丹尼遜Denison柱塞泵靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器后，必須等液壓油箱達到使用氣壓后，才能操作機械。直軸斜盤式美國丹尼遜Denison柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補油分泵向液壓泵進油口提供壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強，無需外力供油。
　　MCY14-1B：定量美國丹尼遜Denison柱塞泵
　　SCY14-1B：手動變量美國丹尼遜Denison柱塞泵
　　YCY14-1B：壓力變量美國丹尼遜Denison柱塞泵
　　BCY14-1B：電液控制美國丹尼遜Denison柱塞泵
　　PCY14-1B：恒壓變量美國丹尼遜Denison柱塞泵
　　　工作時，在噴油泵凸輪軸上的凸輪與柱塞彈簧的作用下，迫使柱塞作上、下往復運動，從而完成泵油任務，泵油過程可分為以下三個階段。
　　結論：通過上述討論，得出下列結論
　　① 柱塞往復運動總行程L是不變的，由凸輪的升程決定。
　　② 柱塞每循環的供油量大小取決于供油行程，供油行程不受凸輪軸控制是可變的。
　　③ 供油開始時刻不隨供油行程的變化而變化。
　　④ 轉動柱塞可改變供油終了時刻，從而改變供油量
　　采用雙柱塞結構，壓力脈動小，寶石球壽命長；
　　采用進口寶石柱塞和寶石球，確保流量精確
　　通過 RS232 接口與電腦通訊，可直接由電腦進行控制 ；
　　接觸介質材料耐有機溶劑腐蝕；
　　內建過壓保護和流量校正系統 ；
　　大屏幕液晶顯示；
　　精心設計的排氣裝置有效除去輸送液體中的氣泡。
　　流量與壓力設定可記憶 可與PLC實現通訊（定制）
　　缸體安裝銅套的三種方法：
　　（a）缸體加溫熱裝或銅套低溫冷凍擠壓，過盈裝配；
　　（b）采有樂泰膠粘著裝配，這咱方法要求銅外套外徑表面有溝槽；
　　（c）缸孔攻絲，銅套外徑加工螺紋，涂樂泰膠后，旋入裝配。
　　熔燒結合方式的缸體與銅套，安裝方法如下：
　　（a）采用研磨棒，手工或機械方法研磨修復缸孔；
　　（b）采用坐標鏜床，重新鏜缸體孔；
　　（c）采用鉸刀修復缸體孔。
　　（3）采用“表面工程技術”，方法如下：
　　（a）電鍍技術：在柱塞表面鍍一層硬鉻；
　　（b）電刷鍍技術：在柱塞表面刷鍍耐磨材料；
　　（c）熱噴涂或電弧噴涂或電噴涂：噴涂高碳馬氏體耐磨材料；
　　（d）激光熔敷：在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末。
　　（4）缸體孔無銅套的缸體材料大都是球墨鑄鐵的，在缸體內壁上制備非晶態薄膜或涂層。因為缸體孔內壁有了這種特殊物質，所以才能組成硬—硬配對的磨擦副。
　　(1)檢查柱塞有無傷痕和銹蝕現象，必要時應更換新品。
　　(2)檢查柱塞副配合情況。將柱塞端頭插人柱塞套內，傾斜約60°，若柱塞能在自身作用下緩慢地下滑為配合良好。
　　(3)檢查柱塞副的密封性。用手握住柱塞套，兩個手指堵住柱塞頂端和側面的進油口。用另一只手拉出柱塞，感到有較大的吸力，放松柱塞立即縮回原位，表明柱塞副密封良好，否則應更換柱塞副。
　　(4)檢查出油閥副減壓環帶是否磨損有臺階或傷痕現象，必要時應予以更換。
　　(5)檢查出油閥副的配合情況。用手指堵住出油閥下孔，用另一手指將出油閥輕輕向下壓，當手指離開出油閥上端時，它能自動彈回原位，表明出油閥副密封良好，否則應更換出油閥副。
　　(6)檢查挺柱體。噴油泵體和挺柱體之間的標準間隙為0～0.03mm，如超過0.2mm ，則應更換零件。
　　(7)檢查柱塞凸緣和控制套的凹槽之間的間隙，應為0.02～0.08mm，如超過0.12mm，必須更換控制套。