主要特點：

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1、*蒸汽壓力與溫度顯示與平衡控制模式，確保蒸餾過程的蒸汽流量穩定。有利重現性的提高。
2、設有反應時間（延時模式）、蒸餾時間、抽廢液設定模式，可覆蓋凱氏定氮和其他蒸餾測定應用之需。
3、非接觸式控制各種液位，配置大容量外置式儲液桶，有利無 人值守與*頻繁使用。
4選用進口泵計量加水、加硼酸、加堿，并可分次加入，有利于提高精確度。
4、配有多種安全保傳感器、蒸汽壓雙重壓力保護：多重安全裝置，全面保護操作人員的安全。
5、采用優質防腐蝕材料，減少維護費用，提高儀器壽命。
6、觸摸鍵輸入全自動設計：參數設置后，儀器自動完成加酸、加堿、蒸餾、輸出打印等程序堿液自動定量加注并可分次加入并補充蒸汽以加強系統壓力平衡，設有硫酸殘留量輸入，自動提議應加的氫氧化鈉量。
7、定氮管周邊設施智能化設計，包含了對于安全的防護設計以及不在位提關示功能智能化的冷卻水控制系統可實現對冷卻水的控制及檢測，緊急停止操作功能應對不時之需，故障自動檢測及聲光報警系統智能化設計。
7、中英文雙重顯示，可適用國內外各種用戶之用。
8、新款產品不銹底座、防腐塑殼，*生銹。
9、自動建議氫氧化鈉應加量。
 技術參數：

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1.測定范圍：0.1-230mgN(毫克氮)
2.測定速度：≤5分鐘樣品
3蒸餾流量≥30ml/分鐘
4.重復精度：±0.5% (CV)（顏色終點）
5可測樣品量：固體≤5g,液體≤100ml
6.回收率：≥99.5%
7進口泵計量加水、加硼酸、加堿，并可分次加入，誤差小于1.5%（以水計）
8.水、硼酸、氫氧化鈉桶三點液位傳感器指示（高、中、低/空）桶體積25L，廢液桶單點液位傳感器指示高/正常）顯示與報警，桶體積25L。
9.zui大功耗：2300W，220V AC50Hz,蒸餾過程耗水量（15℃時)：1.5 L/min
10.程序存儲量不少于20套
11.抽廢液小于60秒
12.體積：700mm×500mm×380mm
13.重量：約30Kg

小知識：

凱氏定氮法測定原理：

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待測天然含氮有機物與濃硫酸共熱時，被氧化成為二氧化碳和水，而氮轉變成氨，氨再與硫酸結合生成硫酸銨。為了加速有機物質的分解反應，在消化時常加入促進劑，硫酸銅可用作催化劑，硫酸鉀或硫酸鈉可提高消化液的沸點，氧化劑如過氧化氫也能加速反應。

凱氏定氮法操作方法：：閆  ：  :

樣品處理測定某一固體樣品中蛋白質的含量都是按100克物質的干重中所含蛋白質的克數來表示。因此在定氮前應先將固體樣品中的水分除去。步驟：先將樣品磨細，在已稱重的稱量瓶中稱入一定量樣品，然后置105度（100度無法除去非游離水）的烘箱內干燥2小時后稱重，以后每1小時再稱重，直至2次稱重數不變為止。

若樣品屬于液體物質，可取一定體積經適當稀釋后，取一定量進行消化。

消化根據樣品量的多少選擇適宜的凱氏燒瓶4個（此處以50毫升為例），其中2個為對照。向燒瓶內加入準確稱量的樣品，注意要把樣品加至燒瓶底部，切勿沾在瓶口及瓶頸上。另外2個作空白對照，好對樣品進行校正。

在每個燒瓶中加入約300毫克硫酸鉀-硫酸銅混合物（硫酸鉀：五水硫酸銅=3：1、6：1或10：1均可），再用量筒加入3毫升濃硫酸。將上述4個凱氏燒瓶放在通風良好處（在通風櫥中進行）加熱消化。先用小火加熱至沸騰。此時會產生大量泡沫，應特別注意不能讓黑色物質上升到燒瓶頸部，否則將嚴重影響分析結果。當混合物停止冒泡，蒸汽與二氧化硫也均勻地放出時，將火焰調節到保持瓶內液體微微沸騰。假若發現瓶頸上有黑色顆粒，應小心地將燒瓶傾斜振搖，用消化液將其洗下。在消化過程中要時常轉動燒瓶，使全部樣品都浸在消化液中。當消化液呈清澈淡藍色時即告消化結束。時間一般在5~6小時！若樣品中含賴氨酸或組氨酸較多時，消化時間需要延長1~2倍。因為這兩種氨基酸中的氮在短時間內不易消化*。