傳統的螺紋孔加工都需經過兩道工序：先用鉆頭加工出一個比螺紋孔直徑略小的底孔(例如，加工M8×1.25的螺孔，則先鉆個φ7的底孔)，然后換成絲錐加工出螺紋來。這種加工方法顯然工作效率低，尤甚對于批量的零件加工，已經難以適應現代化的生產要求。數控機床問世以來，加工螺紋孔的效率大為提高，它采用自動換刀的方法解決螺紋孔的高效成形問題。但仍然靠兩步工序加工螺紋孔，即先鉆孔再換刀進行攻絲，而且這種機床的造價較高。

本公司通過市場調研，了解到不少客戶有鉆孔攻絲一次成型的生產需求：即將機械加工螺紋孔過程中鉆孔和攻絲這兩道工序用一次成形的方法來完成，從而能較大幅度的提高生產效率。

目前市場上復合鉆孔攻絲復合絲錐已經比較常見，但市場卻沒有的鉆孔攻絲一次成型設備。

針對客戶需求，我們在鉆孔設備的基礎上開發了鉆孔攻絲一次成型設備，一次完成鉆孔及攻絲動作。產品性價比高，性能穩定，適合推廣應用。鉆孔時采用高轉速鉆孔，攻絲時采用低轉速攻絲，一次進給完成鉆孔攻絲動作。

再配上我公司生產的自動鎖螺絲機，生產效率大為提高。