一．氣霧化制粉裝置設備用途及原理

氣霧化制粉裝置，是為了滿足在一定條件下霧化制成金屬球形粉末的生產而設計的裝置。

氣霧化制粉裝置工作原理，是指在氣體保護條件下熔煉金屬或金屬合金，金屬液體經過保溫坩堝、導流嘴流出（向下），通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細小的液滴，細細的液滴在飛行中凝固成球形或是亞球形顆粒，達到制粉的目的。

二．氣霧化制粉有以下特點

1 可以制備大多數不能采用水霧化方法制造的金屬及其合金粉末。

2 可以制備球形或亞球形粉末。

3 由于凝固快克服了偏析現象，可以制取許多特殊合金粉末。

4 采用合適的工藝，可以使粉末粒度達到一個要求的范圍。

三．主要技術指標

1 容量：25kg、50kg、100kg、200kg（以鋼計）

2 熔煉中頻功率：100kW、160kW、250kW

3 中頻頻率：2500Hz

4 真空壓升率：0.05Pa/min

5保溫爐功率：8kW、14 kW 

6保溫爐溫度：900－1200℃(電阻加熱)、1700℃(感應加熱)

7 熔化爐溫度：1700℃

8 冷卻水壓力：0.15—0.3MPa

9 冷卻水流量：8 M3－12 M3/h

四．氣霧化制粉裝置結構

氣霧化制粉裝置的結構由以下幾部分組成：

中頻感應熔煉爐（其規格有10kg、25kg、50kg、100kg、200kg）、

保溫爐（容量為10kg、25kg二種規格）、霧化系統、霧化罐體、粉塵收集系統、

供氣系統、水冷系統、控制系統、中頻電源、保溫爐電源系統（10kg、25kg級無保溫爐）

系統等組成。

１．感應熔煉爐：

實際上就是一個多功能感應熔煉爐，它有：爐體、爐蓋、提升機構、測溫機構、感應線圈、傾爐機構組成；測溫機構是測量熔煉坩堝內金屬熔液的溫度和保溫坩堝內的溫度；感應線圈是熔煉的核心，與中頻電源相匹配；感應線圈內放置坩堝，可以帶電澆注；傾爐機構（注：10kg、25kg為手動澆鑄）與液壓驅動油缸相連接，通過液壓比例閥來控制澆注速度。

３．保溫爐：

保溫爐是安裝在噴嘴系統之上，是金屬液體的承裝容器，又有保溫作用，它比熔煉

系統坩堝容積要小，而且細長結構，以保證金屬液的壓頭。保溫爐有加熱系統、測溫系統。

保溫爐的加熱系統，有電阻加熱和感應加熱兩種方式，電阻加熱溫度一般能達1200℃，感

應加熱溫度可達1900℃左右，但要合理的選擇坩堝材料。保溫爐的電源有兩種選擇，電阻

加熱為大電流調功器，感應加熱電源為可控硅中頻電源。

4．霧化系統：

霧化系統由噴嘴、高壓氣管、閥門等組成。

６．罐體（霧化室）：

罐體實際上就是一個能將所有裝置按要求連在一起的容器，它是金屬液滴冷凝的空

間。內壁為不銹鋼，外層為碳鋼，中間水冷夾層；罐體的大小與制粉要求和容量有關。

７．粉塵收集器：

在制粉過程中有些超細粉末，隨著高速氣流沿管道飛出。如不處理，一是對環境造成污染，二是浪費了材料，所以必須加以回收。目前回收的方法是經過旋風分離器和采用水相收

集的方法來解決。

８．液壓系統：

液壓系統主要是為整個裝置的傾爐和爐蓋的提升提供液壓動力的裝置。

９．供氣系統：

供氣系統是為霧化噴嘴提供氣體的裝置，它由閥門、高壓管和氣源匯流排組成。

１０．冷卻系統：

整套裝置大部分設有水冷卻，冷卻系統是*的。冷卻水的溫度都將反映到二次儀表上，以保證裝置的運行的安全。

１１．控制系統：

控制系統是氣霧化制粉裝置的操作控制中心，所有操作及相關數據都集中在該系統的上，

通過二次儀表顯示及處理完成的。

１２．中頻電源：

中頻電源是提供中頻電流的發生器，它是由AC—DC—AC變換過程來完成，一般選用KGPS

型晶閘管中頻電源，設有中頻變壓器。以解決放電和隔離問題。

一．氣霧化制粉裝置設備用途及原理

氣霧化制粉裝置，是為了滿足在一定條件下霧化制成金屬球形粉末的生產而設計的裝置。

氣霧化制粉裝置工作原理，是指在氣體保護條件下熔煉金屬或金屬合金，金屬液體經過保溫坩堝、導流嘴流出（向下），通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細小的液滴，細細的液滴在飛行中凝固成球形或是亞球形顆粒，達到制粉的目的。

二．氣霧化制粉有以下特點

1 可以制備大多數不能采用水霧化方法制造的金屬及其合金粉末。

2 可以制備球形或亞球形粉末。

3 由于凝固快克服了偏析現象，可以制取許多特殊合金粉末。

4 采用合適的工藝，可以使粉末粒度達到一個要求的范圍。

三．主要技術指標

1 容量：25kg、50kg、100kg、200kg（以鋼計）

2 熔煉中頻功率：100kW、160kW、250kW

3 中頻頻率：2500Hz

4 真空壓升率：0.05Pa/min

5保溫爐功率：8kW、14 kW 

6保溫爐溫度：900－1200℃(電阻加熱)、1700℃(感應加熱)

7 熔化爐溫度：1700℃

8 冷卻水壓力：0.15—0.3MPa

9 冷卻水流量：8 M3－12 M3/h

四．氣霧化制粉裝置結構

氣霧化制粉裝置的結構由以下幾部分組成：

中頻感應熔煉爐（其規格有10kg、25kg、50kg、100kg、200kg）、

保溫爐（容量為10kg、25kg二種規格）、霧化系統、霧化罐體、粉塵收集系統、

供氣系統、水冷系統、控制系統、中頻電源、保溫爐電源系統（10kg、25kg級無保溫爐）

系統等組成。

１．感應熔煉爐：

實際上就是一個多功能感應熔煉爐，它有：爐體、爐蓋、提升機構、測溫機構、感應線圈、傾爐機構組成；測溫機構是測量熔煉坩堝內金屬熔液的溫度和保溫坩堝內的溫度；感應線圈是熔煉的核心，與中頻電源相匹配；感應線圈內放置坩堝，可以帶電澆注；傾爐機構（注：10kg、25kg為手動澆鑄）與液壓驅動油缸相連接，通過液壓比例閥來控制澆注速度。

３．保溫爐：

保溫爐是安裝在噴嘴系統之上，是金屬液體的承裝容器，又有保溫作用，它比熔煉

系統坩堝容積要小，而且細長結構，以保證金屬液的壓頭。保溫爐有加熱系統、測溫系統。

保溫爐的加熱系統，有電阻加熱和感應加熱兩種方式，電阻加熱溫度一般能達1200℃，感

應加熱溫度可達1900℃左右，但要合理的選擇坩堝材料。保溫爐的電源有兩種選擇，電阻

加熱為大電流調功器，感應加熱電源為可控硅中頻電源。

4．霧化系統：

霧化系統由噴嘴、高壓氣管、閥門等組成。

６．罐體（霧化室）：

罐體實際上就是一個能將所有裝置按要求連在一起的容器，它是金屬液滴冷凝的空

間。內壁為不銹鋼，外層為碳鋼，中間水冷夾層；罐體的大小與制粉要求和容量有關。

７．粉塵收集器：

在制粉過程中有些超細粉末，隨著高速氣流沿管道飛出。如不處理，一是對環境造成污染，二是浪費了材料，所以必須加以回收。目前回收的方法是經過旋風分離器和采用水相收

集的方法來解決。

８．液壓系統：

液壓系統主要是為整個裝置的傾爐和爐蓋的提升提供液壓動力的裝置。

９．供氣系統：

供氣系統是為霧化噴嘴提供氣體的裝置，它由閥門、高壓管和氣源匯流排組成。

１０．冷卻系統：

整套裝置大部分設有水冷卻，冷卻系統是*的。冷卻水的溫度都將反映到二次儀表上，以保證裝置的運行的安全。

１１．控制系統：

控制系統是氣霧化制粉裝置的操作控制中心，所有操作及相關數據都集中在該系統的上，

通過二次儀表顯示及處理完成的。

１２．中頻電源：

中頻電源是提供中頻電流的發生器，它是由AC—DC—AC變換過程來完成，一般選用KGPS

型晶閘管中頻電源，設有中頻變壓器。以解決放電和隔離問題。

一．氣霧化制粉裝置設備用途及原理

氣霧化制粉裝置，是為了滿足在一定條件下霧化制成金屬球形粉末的生產而設計的裝置。

氣霧化制粉裝置工作原理，是指在氣體保護條件下熔煉金屬或金屬合金，金屬液體經過保溫坩堝、導流嘴流出（向下），通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細小的液滴，細細的液滴在飛行中凝固成球形或是亞球形顆粒，達到制粉的目的。

二．氣霧化制粉有以下特點

1 可以制備大多數不能采用水霧化方法制造的金屬及其合金粉末。

2 可以制備球形或亞球形粉末。

3 由于凝固快克服了偏析現象，可以制取許多特殊合金粉末。

4 采用合適的工藝，可以使粉末粒度達到一個要求的范圍。

三．主要技術指標

1 容量：25kg、50kg、100kg、200kg（以鋼計）

2 熔煉中頻功率：100kW、160kW、250kW

3 中頻頻率：2500Hz

4 真空壓升率：0.05Pa/min

5保溫爐功率：8kW、14 kW 

6保溫爐溫度：900－1200℃(電阻加熱)、1700℃(感應加熱)

7 熔化爐溫度：1700℃

8 冷卻水壓力：0.15—0.3MPa

9 冷卻水流量：8 M3－12 M3/h

四．氣霧化制粉裝置結構

氣霧化制粉裝置的結構由以下幾部分組成：

中頻感應熔煉爐（其規格有10kg、25kg、50kg、100kg、200kg）、

保溫爐（容量為10kg、25kg二種規格）、霧化系統、霧化罐體、粉塵收集系統、

供氣系統、水冷系統、控制系統、中頻電源、保溫爐電源系統（10kg、25kg級無保溫爐）

系統等組成。

１．感應熔煉爐：

實際上就是一個多功能感應熔煉爐，它有：爐體、爐蓋、提升機構、測溫機構、感應線圈、傾爐機構組成；測溫機構是測量熔煉坩堝內金屬熔液的溫度和保溫坩堝內的溫度；感應線圈是熔煉的核心，與中頻電源相匹配；感應線圈內放置坩堝，可以帶電澆注；傾爐機構（注：10kg、25kg為手動澆鑄）與液壓驅動油缸相連接，通過液壓比例閥來控制澆注速度。

３．保溫爐：

保溫爐是安裝在噴嘴系統之上，是金屬液體的承裝容器，又有保溫作用，它比熔煉

系統坩堝容積要小，而且細長結構，以保證金屬液的壓頭。保溫爐有加熱系統、測溫系統。

保溫爐的加熱系統，有電阻加熱和感應加熱兩種方式，電阻加熱溫度一般能達1200℃，感

應加熱溫度可達1900℃左右，但要合理的選擇坩堝材料。保溫爐的電源有兩種選擇，電阻

加熱為大電流調功器，感應加熱電源為可控硅中頻電源。

4．霧化系統：

霧化系統由噴嘴、高壓氣管、閥門等組成。

６．罐體（霧化室）：

罐體實際上就是一個能將所有裝置按要求連在一起的容器，它是金屬液滴冷凝的空

間。內壁為不銹鋼，外層為碳鋼，中間水冷夾層；罐體的大小與制粉要求和容量有關。

７．粉塵收集器：

在制粉過程中有些超細粉末，隨著高速氣流沿管道飛出。如不處理，一是對環境造成污染，二是浪費了材料，所以必須加以回收。目前回收的方法是經過旋風分離器和采用水相收

集的方法來解決。

８．液壓系統：

液壓系統主要是為整個裝置的傾爐和爐蓋的提升提供液壓動力的裝置。

９．供氣系統：

供氣系統是為霧化噴嘴提供氣體的裝置，它由閥門、高壓管和氣源匯流排組成。

１０．冷卻系統：

整套裝置大部分設有水冷卻，冷卻系統是*的。冷卻水的溫度都將反映到二次儀表上，以保證裝置的運行的安全。

１１．控制系統：

控制系統是氣霧化制粉裝置的操作控制中心，所有操作及相關數據都集中在該系統的上，

通過二次儀表顯示及處理完成的。

１２．中頻電源：

中頻電源是提供中頻電流的發生器，它是由AC—DC—AC變換過程來完成，一般選用KGPS

型晶閘管中頻電源，設有中頻變壓器。以解決放電和隔離問題。

一．氣霧化制粉裝置設備用途及原理

氣霧化制粉裝置，是為了滿足在一定條件下霧化制成金屬球形粉末的生產而設計的裝置。

氣霧化制粉裝置工作原理，是指在氣體保護條件下熔煉金屬或金屬合金，金屬液體經過保溫坩堝、導流嘴流出（向下），通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細小的液滴，細細的液滴在飛行中凝固成球形或是亞球形顆粒，達到制粉的目的。

二．氣霧化制粉有以下特點

1 可以制備大多數不能采用水霧化方法制造的金屬及其合金粉末。

2 可以制備球形或亞球形粉末。

3 由于凝固快克服了偏析現象，可以制取許多特殊合金粉末。

4 采用合適的工藝，可以使粉末粒度達到一個要求的范圍。

三．主要技術指標

1 容量：25kg、50kg、100kg、200kg（以鋼計）

2 熔煉中頻功率：100kW、160kW、250kW

3 中頻頻率：2500Hz

4 真空壓升率：0.05Pa/min

5保溫爐功率：8kW、14 kW 

6保溫爐溫度：900－1200℃(電阻加熱)、1700℃(感應加熱)

7 熔化爐溫度：1700℃

8 冷卻水壓力：0.15—0.3MPa

9 冷卻水流量：8 M3－12 M3/h

四．氣霧化制粉裝置結構

氣霧化制粉裝置的結構由以下幾部分組成：

中頻感應熔煉爐（其規格有10kg、25kg、50kg、100kg、200kg）、

保溫爐（容量為10kg、25kg二種規格）、霧化系統、霧化罐體、粉塵收集系統、

供氣系統、水冷系統、控制系統、中頻電源、保溫爐電源系統（10kg、25kg級無保溫爐）

系統等組成。

１．感應熔煉爐：

實際上就是一個多功能感應熔煉爐，它有：爐體、爐蓋、提升機構、測溫機構、感應線圈、傾爐機構組成；測溫機構是測量熔煉坩堝內金屬熔液的溫度和保溫坩堝內的溫度；感應線圈是熔煉的核心，與中頻電源相匹配；感應線圈內放置坩堝，可以帶電澆注；傾爐機構（注：10kg、25kg為手動澆鑄）與液壓驅動油缸相連接，通過液壓比例閥來控制澆注速度。

３．保溫爐：

保溫爐是安裝在噴嘴系統之上，是金屬液體的承裝容器，又有保溫作用，它比熔煉

系統坩堝容積要小，而且細長結構，以保證金屬液的壓頭。保溫爐有加熱系統、測溫系統。

保溫爐的加熱系統，有電阻加熱和感應加熱兩種方式，電阻加熱溫度一般能達1200℃，感

應加熱溫度可達1900℃左右，但要合理的選擇坩堝材料。保溫爐的電源有兩種選擇，電阻

加熱為大電流調功器，感應加熱電源為可控硅中頻電源。

4．霧化系統：

霧化系統由噴嘴、高壓氣管、閥門等組成。

６．罐體（霧化室）：

罐體實際上就是一個能將所有裝置按要求連在一起的容器，它是金屬液滴冷凝的空

間。內壁為不銹鋼，外層為碳鋼，中間水冷夾層；罐體的大小與制粉要求和容量有關。

７．粉塵收集器：

在制粉過程中有些超細粉末，隨著高速氣流沿管道飛出。如不處理，一是對環境造成污染，二是浪費了材料，所以必須加以回收。目前回收的方法是經過旋風分離器和采用水相收

集的方法來解決。

８．液壓系統：

液壓系統主要是為整個裝置的傾爐和爐蓋的提升提供液壓動力的裝置。

９．供氣系統：

供氣系統是為霧化噴嘴提供氣體的裝置，它由閥門、高壓管和氣源匯流排組成。

１０．冷卻系統：

整套裝置大部分設有水冷卻，冷卻系統是*的。冷卻水的溫度都將反映到二次儀表上，以保證裝置的運行的安全。

１１．控制系統：

控制系統是氣霧化制粉裝置的操作控制中心，所有操作及相關數據都集中在該系統的上，

通過二次儀表顯示及處理完成的。

１２．中頻電源：

中頻電源是提供中頻電流的發生器，它是由AC—DC—AC變換過程來完成，一般選用KGPS

型晶閘管中頻電源，設有中頻變壓器。以解決放電和隔離問題。

一．氣霧化制粉裝置設備用途及原理

氣霧化制粉裝置，是為了滿足在一定條件下霧化制成金屬球形粉末的生產而設計的裝置。

氣霧化制粉裝置工作原理，是指在氣體保護條件下熔煉金屬或金屬合金，金屬液體經過保溫坩堝、導流嘴流出（向下），通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細小的液滴，細細的液滴在飛行中凝固成球形或是亞球形顆粒，達到制粉的目的。

二．氣霧化制粉有以下特點

1 可以制備大多數不能采用水霧化方法制造的金屬及其合金粉末。

2 可以制備球形或亞球形粉末。

3 由于凝固快克服了偏析現象，可以制取許多特殊合金粉末。

4 采用合適的工藝，可以使粉末粒度達到一個要求的范圍。

三．主要技術指標

1 容量：25kg、50kg、100kg、200kg（以鋼計）

2 熔煉中頻功率：100kW、160kW、250kW

3 中頻頻率：2500Hz

4 真空壓升率：0.05Pa/min

5保溫爐功率：8kW、14 kW 

6保溫爐溫度：900－1200℃(電阻加熱)、1700℃(感應加熱)

7 熔化爐溫度：1700℃

8 冷卻水壓力：0.15—0.3MPa

9 冷卻水流量：8 M3－12 M3/h

四．氣霧化制粉裝置結構

氣霧化制粉裝置的結構由以下幾部分組成：

中頻感應熔煉爐（其規格有10kg、25kg、50kg、100kg、200kg）、

保溫爐（容量為10kg、25kg二種規格）、霧化系統、霧化罐體、粉塵收集系統、

供氣系統、水冷系統、控制系統、中頻電源、保溫爐電源系統（10kg、25kg級無保溫爐）

系統等組成。

１．感應熔煉爐：

實際上就是一個多功能感應熔煉爐，它有：爐體、爐蓋、提升機構、測溫機構、感應線圈、傾爐機構組成；測溫機構是測量熔煉坩堝內金屬熔液的溫度和保溫坩堝內的溫度；感應線圈是熔煉的核心，與中頻電源相匹配；感應線圈內放置坩堝，可以帶電澆注；傾爐機構（注：10kg、25kg為手動澆鑄）與液壓驅動油缸相連接，通過液壓比例閥來控制澆注速度。

３．保溫爐：

保溫爐是安裝在噴嘴系統之上，是金屬液體的承裝容器，又有保溫作用，它比熔煉

系統坩堝容積要小，而且細長結構，以保證金屬液的壓頭。保溫爐有加熱系統、測溫系統。

保溫爐的加熱系統，有電阻加熱和感應加熱兩種方式，電阻加熱溫度一般能達1200℃，感

應加熱溫度可達1900℃左右，但要合理的選擇坩堝材料。保溫爐的電源有兩種選擇，電阻

加熱為大電流調功器，感應加熱電源為可控硅中頻電源。

4．霧化系統：

霧化系統由噴嘴、高壓氣管、閥門等組成。

６．罐體（霧化室）：

罐體實際上就是一個能將所有裝置按要求連在一起的容器，它是金屬液滴冷凝的空

間。內壁為不銹鋼，外層為碳鋼，中間水冷夾層；罐體的大小與制粉要求和容量有關。

７．粉塵收集器：

在制粉過程中有些超細粉末，隨著高速氣流沿管道飛出。如不處理，一是對環境造成污染，二是浪費了材料，所以必須加以回收。目前回收的方法是經過旋風分離器和采用水相收

集的方法來解決。

８．液壓系統：

液壓系統主要是為整個裝置的傾爐和爐蓋的提升提供液壓動力的裝置。

９．供氣系統：

供氣系統是為霧化噴嘴提供氣體的裝置，它由閥門、高壓管和氣源匯流排組成。

１０．冷卻系統：

整套裝置大部分設有水冷卻，冷卻系統是*的。冷卻水的溫度都將反映到二次儀表上，以保證裝置的運行的安全。

１１．控制系統：

控制系統是氣霧化制粉裝置的操作控制中心，所有操作及相關數據都集中在該系統的上，

通過二次儀表顯示及處理完成的。

１２．中頻電源：

中頻電源是提供中頻電流的發生器，它是由AC—DC—AC變換過程來完成，一般選用KGPS

型晶閘管中頻電源，設有中頻變壓器。以解決放電和隔離問題。

一．氣霧化制粉裝置設備用途及原理

氣霧化制粉裝置，是為了滿足在一定條件下霧化制成金屬球形粉末的生產而設計的裝置。

氣霧化制粉裝置工作原理，是指在氣體保護條件下熔煉金屬或金屬合金，金屬液體經過保溫坩堝、導流嘴流出（向下），通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細小的液滴，細細的液滴在飛行中凝固成球形或是亞球形顆粒，達到制粉的目的。

二．氣霧化制粉有以下特點

1 可以制備大多數不能采用水霧化方法制造的金屬及其合金粉末。

2 可以制備球形或亞球形粉末。

3 由于凝固快克服了偏析現象，可以制取許多特殊合金粉末。

4 采用合適的工藝，可以使粉末粒度達到一個要求的范圍。

三．主要技術指標

1 容量：25kg、50kg、100kg、200kg（以鋼計）

2 熔煉中頻功率：100kW、160kW、250kW

3 中頻頻率：2500Hz

4 真空壓升率：0.05Pa/min

5保溫爐功率：8kW、14 kW 

6保溫爐溫度：900－1200℃(電阻加熱)、1700℃(感應加熱)

7 熔化爐溫度：1700℃

8 冷卻水壓力：0.15—0.3MPa

9 冷卻水流量：8 M3－12 M3/h

四．氣霧化制粉裝置結構

氣霧化制粉裝置的結構由以下幾部分組成：

中頻感應熔煉爐（其規格有10kg、25kg、50kg、100kg、200kg）、

保溫爐（容量為10kg、25kg二種規格）、霧化系統、霧化罐體、粉塵收集系統、

供氣系統、水冷系統、控制系統、中頻電源、保溫爐電源系統（10kg、25kg級無保溫爐）

系統等組成。

１．感應熔煉爐：

實際上就是一個多功能感應熔煉爐，它有：爐體、爐蓋、提升機構、測溫機構、感應線圈、傾爐機構組成；測溫機構是測量熔煉坩堝內金屬熔液的溫度和保溫坩堝內的溫度；感應線圈是熔煉的核心，與中頻電源相匹配；感應線圈內放置坩堝，可以帶電澆注；傾爐機構（注：10kg、25kg為手動澆鑄）與液壓驅動油缸相連接，通過液壓比例閥來控制澆注速度。

３．保溫爐：

保溫爐是安裝在噴嘴系統之上，是金屬液體的承裝容器，又有保溫作用，它比熔煉

系統坩堝容積要小，而且細長結構，以保證金屬液的壓頭。保溫爐有加熱系統、測溫系統。

保溫爐的加熱系統，有電阻加熱和感應加熱兩種方式，電阻加熱溫度一般能達1200℃，感

應加熱溫度可達1900℃左右，但要合理的選擇坩堝材料。保溫爐的電源有兩種選擇，電阻

加熱為大電流調功器，感應加熱電源為可控硅中頻電源。

4．霧化系統：

霧化系統由噴嘴、高壓氣管、閥門等組成。

６．罐體（霧化室）：

罐體實際上就是一個能將所有裝置按要求連在一起的容器，它是金屬液滴冷凝的空

間。內壁為不銹鋼，外層為碳鋼，中間水冷夾層；罐體的大小與制粉要求和容量有關。

７．粉塵收集器：

在制粉過程中有些超細粉末，隨著高速氣流沿管道飛出。如不處理，一是對環境造成污染，二是浪費了材料，所以必須加以回收。目前回收的方法是經過旋風分離器和采用水相收

集的方法來解決。

８．液壓系統：

液壓系統主要是為整個裝置的傾爐和爐蓋的提升提供液壓動力的裝置。

９．供氣系統：

供氣系統是為霧化噴嘴提供氣體的裝置，它由閥門、高壓管和氣源匯流排組成。

１０．冷卻系統：

整套裝置大部分設有水冷卻，冷卻系統是*的。冷卻水的溫度都將反映到二次儀表上，以保證裝置的運行的安全。

１１．控制系統：

控制系統是氣霧化制粉裝置的操作控制中心，所有操作及相關數據都集中在該系統的上，

通過二次儀表顯示及處理完成的。

１２．中頻電源：

中頻電源是提供中頻電流的發生器，它是由AC—DC—AC變換過程來完成，一般選用KGPS

型晶閘管中頻電源，設有中頻變壓器。以解決放電和隔離問題。

一．氣霧化制粉裝置設備用途及原理

氣霧化制粉裝置，是為了滿足在一定條件下霧化制成金屬球形粉末的生產而設計的裝置。

氣霧化制粉裝置工作原理，是指在氣體保護條件下熔煉金屬或金屬合金，金屬液體經過保溫坩堝、導流嘴流出（向下），通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細小的液滴，細細的液滴在飛行中凝固成球形或是亞球形顆粒，達到制粉的目的。

二．氣霧化制粉有以下特點

1 可以制備大多數不能采用水霧化方法制造的金屬及其合金粉末。

2 可以制備球形或亞球形粉末。

3 由于凝固快克服了偏析現象，可以制取許多特殊合金粉末。

4 采用合適的工藝，可以使粉末粒度達到一個要求的范圍。

三．主要技術指標

1 容量：25kg、50kg、100kg、200kg（以鋼計）

2 熔煉中頻功率：100kW、160kW、250kW

3 中頻頻率：2500Hz

4 真空壓升率：0.05Pa/min

5保溫爐功率：8kW、14 kW 

6保溫爐溫度：900－1200℃(電阻加熱)、1700℃(感應加熱)

7 熔化爐溫度：1700℃

8 冷卻水壓力：0.15—0.3MPa

9 冷卻水流量：8 M3－12 M3/h

四．氣霧化制粉裝置結構

氣霧化制粉裝置的結構由以下幾部分組成：

中頻感應熔煉爐（其規格有10kg、25kg、50kg、100kg、200kg）、

保溫爐（容量為10kg、25kg二種規格）、霧化系統、霧化罐體、粉塵收集系統、

供氣系統、水冷系統、控制系統、中頻電源、保溫爐電源系統（10kg、25kg級無保溫爐）

系統等組成。

１．感應熔煉爐：

實際上就是一個多功能感應熔煉爐，它有：爐體、爐蓋、提升機構、測溫機構、感應線圈、傾爐機構組成；測溫機構是測量熔煉坩堝內金屬熔液的溫度和保溫坩堝內的溫度；感應線圈是熔煉的核心，與中頻電源相匹配；感應線圈內放置坩堝，可以帶電澆注；傾爐機構（注：10kg、25kg為手動澆鑄）與液壓驅動油缸相連接，通過液壓比例閥來控制澆注速度。

３．保溫爐：

保溫爐是安裝在噴嘴系統之上，是金屬液體的承裝容器，又有保溫作用，它比熔煉

系統坩堝容積要小，而且細長結構，以保證金屬液的壓頭。保溫爐有加熱系統、測溫系統。

保溫爐的加熱系統，有電阻加熱和感應加熱兩種方式，電阻加熱溫度一般能達1200℃，感

應加熱溫度可達1900℃左右，但要合理的選擇坩堝材料。保溫爐的電源有兩種選擇，電阻

加熱為大電流調功器，感應加熱電源為可控硅中頻電源。

4．霧化系統：

霧化系統由噴嘴、高壓氣管、閥門等組成。

６．罐體（霧化室）：

罐體實際上就是一個能將所有裝置按要求連在一起的容器，它是金屬液滴冷凝的空

間。內壁為不銹鋼，外層為碳鋼，中間水冷夾層；罐體的大小與制粉要求和容量有關。

７．粉塵收集器：

在制粉過程中有些超細粉末，隨著高速氣流沿管道飛出。如不處理，一是對環境造成污染，二是浪費了材料，所以必須加以回收。目前回收的方法是經過旋風分離器和采用水相收

集的方法來解決。

８．液壓系統：

液壓系統主要是為整個裝置的傾爐和爐蓋的提升提供液壓動力的裝置。

９．供氣系統：

供氣系統是為霧化噴嘴提供氣體的裝置，它由閥門、高壓管和氣源匯流排組成。

１０．冷卻系統：

整套裝置大部分設有水冷卻，冷卻系統是*的。冷卻水的溫度都將反映到二次儀表上，以保證裝置的運行的安全。

１１．控制系統：

控制系統是氣霧化制粉裝置的操作控制中心，所有操作及相關數據都集中在該系統的上，

通過二次儀表顯示及處理完成的。

１２．中頻電源：

中頻電源是提供中頻電流的發生器，它是由AC—DC—AC變換過程來完成，一般選用KGPS

型晶閘管中頻電源，設有中頻變壓器。以解決放電和隔離問題。

一．氣霧化制粉裝置設備用途及原理

氣霧化制粉裝置，是為了滿足在一定條件下霧化制成金屬球形粉末的生產而設計的裝置。

氣霧化制粉裝置工作原理，是指在氣體保護條件下熔煉金屬或金屬合金，金屬液體經過保溫坩堝、導流嘴流出（向下），通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細小的液滴，細細的液滴在飛行中凝固成球形或是亞球形顆粒，達到制粉的目的。

二．氣霧化制粉有以下特點

1 可以制備大多數不能采用水霧化方法制造的金屬及其合金粉末。

2 可以制備球形或亞球形粉末。

3 由于凝固快克服了偏析現象，可以制取許多特殊合金粉末。

4 采用合適的工藝，可以使粉末粒度達到一個要求的范圍。

三．主要技術指標

1 容量：25kg、50kg、100kg、200kg（以鋼計）

2 熔煉中頻功率：100kW、160kW、250kW

3 中頻頻率：2500Hz

4 真空壓升率：0.05Pa/min

5保溫爐功率：8kW、14 kW 

6保溫爐溫度：900－1200℃(電阻加熱)、1700℃(感應加熱)

7 熔化爐溫度：1700℃

8 冷卻水壓力：0.15—0.3MPa

9 冷卻水流量：8 M3－12 M3/h

四．氣霧化制粉裝置結構

氣霧化制粉裝置的結構由以下幾部分組成：

中頻感應熔煉爐（其規格有10kg、25kg、50kg、100kg、200kg）、

保溫爐（容量為10kg、25kg二種規格）、霧化系統、霧化罐體、粉塵收集系統、

供氣系統、水冷系統、控制系統、中頻電源、保溫爐電源系統（10kg、25kg級無保溫爐）

系統等組成。

１．感應熔煉爐：

實際上就是一個多功能感應熔煉爐，它有：爐體、爐蓋、提升機構、測溫機構、感應線圈、傾爐機構組成；測溫機構是測量熔煉坩堝內金屬熔液的溫度和保溫坩堝內的溫度；感應線圈是熔煉的核心，與中頻電源相匹配；感應線圈內放置坩堝，可以帶電澆注；傾爐機構（注：10kg、25kg為手動澆鑄）與液壓驅動油缸相連接，通過液壓比例閥來控制澆注速度。

３．保溫爐：

保溫爐是安裝在噴嘴系統之上，是金屬液體的承裝容器，又有保溫作用，它比熔煉

系統坩堝容積要小，而且細長結構，以保證金屬液的壓頭。保溫爐有加熱系統、測溫系統。

保溫爐的加熱系統，有電阻加熱和感應加熱兩種方式，電阻加熱溫度一般能達1200℃，感

應加熱溫度可達1900℃左右，但要合理的選擇坩堝材料。保溫爐的電源有兩種選擇，電阻

加熱為大電流調功器，感應加熱電源為可控硅中頻電源。

4．霧化系統：

霧化系統由噴嘴、高壓氣管、閥門等組成。

６．罐體（霧化室）：

罐體實際上就是一個能將所有裝置按要求連在一起的容器，它是金屬液滴冷凝的空

間。內壁為不銹鋼，外層為碳鋼，中間水冷夾層；罐體的大小與制粉要求和容量有關。

７．粉塵收集器：

在制粉過程中有些超細粉末，隨著高速氣流沿管道飛出。如不處理，一是對環境造成污染，二是浪費了材料，所以必須加以回收。目前回收的方法是經過旋風分離器和采用水相收

集的方法來解決。

８．液壓系統：

液壓系統主要是為整個裝置的傾爐和爐蓋的提升提供液壓動力的裝置。

９．供氣系統：

供氣系統是為霧化噴嘴提供氣體的裝置，它由閥門、高壓管和氣源匯流排組成。

１０．冷卻系統：

整套裝置大部分設有水冷卻，冷卻系統是*的。冷卻水的溫度都將反映到二次儀表上，以保證裝置的運行的安全。

１１．控制系統：

控制系統是氣霧化制粉裝置的操作控制中心，所有操作及相關數據都集中在該系統的上，

通過二次儀表顯示及處理完成的。

１２．中頻電源：

中頻電源是提供中頻電流的發生器，它是由AC—DC—AC變換過程來完成，一般選用KGPS

型晶閘管中頻電源，設有中頻變壓器。以解決放電和隔離問題。

一．氣霧化制粉裝置設備用途及原理

氣霧化制粉裝置，是為了滿足在一定條件下霧化制成金屬球形粉末的生產而設計的裝置。

氣霧化制粉裝置工作原理，是指在氣體保護條件下熔煉金屬或金屬合金，金屬液體經過保溫坩堝、導流嘴流出（向下），通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細小的液滴，細細的液滴在飛行中凝固成球形或是亞球形顆粒，達到制粉的目的。

二．氣霧化制粉有以下特點

1 可以制備大多數不能采用水霧化方法制造的金屬及其合金粉末。

2 可以制備球形或亞球形粉末。

3 由于凝固快克服了偏析現象，可以制取許多特殊合金粉末。

4 采用合適的工藝，可以使粉末粒度達到一個要求的范圍。

三．主要技術指標

1 容量：25kg、50kg、100kg、200kg（以鋼計）

2 熔煉中頻功率：100kW、160kW、250kW

3 中頻頻率：2500Hz

4 真空壓升率：0.05Pa/min

5保溫爐功率：8kW、14 kW 

6保溫爐溫度：900－1200℃(電阻加熱)、1700℃(感應加熱)

7 熔化爐溫度：1700℃

8 冷卻水壓力：0.15—0.3MPa

9 冷卻水流量：8 M3－12 M3/h

四．氣霧化制粉裝置結構

氣霧化制粉裝置的結構由以下幾部分組成：

中頻感應熔煉爐（其規格有10kg、25kg、50kg、100kg、200kg）、

保溫爐（容量為10kg、25kg二種規格）、霧化系統、霧化罐體、粉塵收集系統、

供氣系統、水冷系統、控制系統、中頻電源、保溫爐電源系統（10kg、25kg級無保溫爐）

系統等組成。

１．感應熔煉爐：

實際上就是一個多功能感應熔煉爐，它有：爐體、爐蓋、提升機構、測溫機構、感應線圈、傾爐機構組成；測溫機構是測量熔煉坩堝內金屬熔液的溫度和保溫坩堝內的溫度；感應線圈是熔煉的核心，與中頻電源相匹配；感應線圈內放置坩堝，可以帶電澆注；傾爐機構（注：10kg、25kg為手動澆鑄）與液壓驅動油缸相連接，通過液壓比例閥來控制澆注速度。

３．保溫爐：

保溫爐是安裝在噴嘴系統之上，是金屬液體的承裝容器，又有保溫作用，它比熔煉

系統坩堝容積要小，而且細長結構，以保證金屬液的壓頭。保溫爐有加熱系統、測溫系統。

保溫爐的加熱系統，有電阻加熱和感應加熱兩種方式，電阻加熱溫度一般能達1200℃，感

應加熱溫度可達1900℃左右，但要合理的選擇坩堝材料。保溫爐的電源有兩種選擇，電阻

加熱為大電流調功器，感應加熱電源為可控硅中頻電源。

4．霧化系統：

霧化系統由噴嘴、高壓氣管、閥門等組成。

６．罐體（霧化室）：

罐體實際上就是一個能將所有裝置按要求連在一起的容器，它是金屬液滴冷凝的空

間。內壁為不銹鋼，外層為碳鋼，中間水冷夾層；罐體的大小與制粉要求和容量有關。

７．粉塵收集器：

在制粉過程中有些超細粉末，隨著高速氣流沿管道飛出。如不處理，一是對環境造成污染，二是浪費了材料，所以必須加以回收。目前回收的方法是經過旋風分離器和采用水相收

集的方法來解決。

８．液壓系統：

液壓系統主要是為整個裝置的傾爐和爐蓋的提升提供液壓動力的裝置。

９．供氣系統：

供氣系統是為霧化噴嘴提供氣體的裝置，它由閥門、高壓管和氣源匯流排組成。

１０．冷卻系統：

整套裝置大部分設有水冷卻，冷卻系統是*的。冷卻水的溫度都將反映到二次儀表上，以保證裝置的運行的安全。

１１．控制系統：

控制系統是氣霧化制粉裝置的操作控制中心，所有操作及相關數據都集中在該系統的上，

通過二次儀表顯示及處理完成的。

１２．中頻電源：

中頻電源是提供中頻電流的發生器，它是由AC—DC—AC變換過程來完成，一般選用KGPS

型晶閘管中頻電源，設有中頻變壓器。以解決放電和隔離問題。

一．氣霧化制粉裝置設備用途及原理

氣霧化制粉裝置，是為了滿足在一定條件下霧化制成金屬球形粉末的生產而設計的裝置。

氣霧化制粉裝置工作原理，是指在氣體保護條件下熔煉金屬或金屬合金，金屬液體經過保溫坩堝、導流嘴流出（向下），通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細小的液滴，細細的液滴在飛行中凝固成球形或是亞球形顆粒，達到制粉的目的。

二．氣霧化制粉有以下特點

1 可以制備大多數不能采用水霧化方法制造的金屬及其合金粉末。

2 可以制備球形或亞球形粉末。

3 由于凝固快克服了偏析現象，可以制取許多特殊合金粉末。

4 采用合適的工藝，可以使粉末粒度達到一個要求的范圍。

三．主要技術指標

1 容量：25kg、50kg、100kg、200kg（以鋼計）

2 熔煉中頻功率：100kW、160kW、250kW

3 中頻頻率：2500Hz

4 真空壓升率：0.05Pa/min

5保溫爐功率：8kW、14 kW 

6保溫爐溫度：900－1200℃(電阻加熱)、1700℃(感應加熱)

7 熔化爐溫度：1700℃

8 冷卻水壓力：0.15—0.3MPa

9 冷卻水流量：8 M3－12 M3/h

四．氣霧化制粉裝置結構

氣霧化制粉裝置的結構由以下幾部分組成：

中頻感應熔煉爐（其規格有10kg、25kg、50kg、100kg、200kg）、

保溫爐（容量為10kg、25kg二種規格）、霧化系統、霧化罐體、粉塵收集系統、

供氣系統、水冷系統、控制系統、中頻電源、保溫爐電源系統（10kg、25kg級無保溫爐）

系統等組成。

１．感應熔煉爐：

實際上就是一個多功能感應熔煉爐，它有：爐體、爐蓋、提升機構、測溫機構、感應線圈、傾爐機構組成；測溫機構是測量熔煉坩堝內金屬熔液的溫度和保溫坩堝內的溫度；感應線圈是熔煉的核心，與中頻電源相匹配；感應線圈內放置坩堝，可以帶電澆注；傾爐機構（注：10kg、25kg為手動澆鑄）與液壓驅動油缸相連接，通過液壓比例閥來控制澆注速度。

３．保溫爐：

保溫爐是安裝在噴嘴系統之上，是金屬液體的承裝容器，又有保溫作用，它比熔煉

系統坩堝容積要小，而且細長結構，以保證金屬液的壓頭。保溫爐有加熱系統、測溫系統。

保溫爐的加熱系統，有電阻加熱和感應加熱兩種方式，電阻加熱溫度一般能達1200℃，感

應加熱溫度可達1900℃左右，但要合理的選擇坩堝材料。保溫爐的電源有兩種選擇，電阻

加熱為大電流調功器，感應加熱電源為可控硅中頻電源。

4．霧化系統：

霧化系統由噴嘴、高壓氣管、閥門等組成。

６．罐體（霧化室）：

罐體實際上就是一個能將所有裝置按要求連在一起的容器，它是金屬液滴冷凝的空

間。內壁為不銹鋼，外層為碳鋼，中間水冷夾層；罐體的大小與制粉要求和容量有關。

７．粉塵收集器：

在制粉過程中有些超細粉末，隨著高速氣流沿管道飛出。如不處理，一是對環境造成污染，二是浪費了材料，所以必須加以回收。目前回收的方法是經過旋風分離器和采用水相收

集的方法來解決。

８．液壓系統：

液壓系統主要是為整個裝置的傾爐和爐蓋的提升提供液壓動力的裝置。

９．供氣系統：

供氣系統是為霧化噴嘴提供氣體的裝置，它由閥門、高壓管和氣源匯流排組成。

１０．冷卻系統：

整套裝置大部分設有水冷卻，冷卻系統是*的。冷卻水的溫度都將反映到二次儀表上，以保證裝置的運行的安全。

１１．控制系統：

控制系統是氣霧化制粉裝置的操作控制中心，所有操作及相關數據都集中在該系統的上，

通過二次儀表顯示及處理完成的。

１２．中頻電源：

中頻電源是提供中頻電流的發生器，它是由AC—DC—AC變換過程來完成，一般選用KGPS

型晶閘管中頻電源，設有中頻變壓器。以解決放電和隔離問題。

一．氣霧化制粉裝置設備用途及原理

氣霧化制粉裝置，是為了滿足在一定條件下霧化制成金屬球形粉末的生產而設計的裝置。

氣霧化制粉裝置工作原理，是指在氣體保護條件下熔煉金屬或金屬合金，金屬液體經過保溫坩堝、導流嘴流出（向下），通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細小的液滴，細細的液滴在飛行中凝固成球形或是亞球形顆粒，達到制粉的目的。

二．氣霧化制粉有以下特點

1 可以制備大多數不能采用水霧化方法制造的金屬及其合金粉末。

2 可以制備球形或亞球形粉末。

3 由于凝固快克服了偏析現象，可以制取許多特殊合金粉末。

4 采用合適的工藝，可以使粉末粒度達到一個要求的范圍。

三．主要技術指標

1 容量：25kg、50kg、100kg、200kg（以鋼計）

2 熔煉中頻功率：100kW、160kW、250kW

3 中頻頻率：2500Hz

4 真空壓升率：0.05Pa/min

5保溫爐功率：8kW、14 kW 

6保溫爐溫度：900－1200℃(電阻加熱)、1700℃(感應加熱)

7 熔化爐溫度：1700℃

8 冷卻水壓力：0.15—0.3MPa

9 冷卻水流量：8 M3－12 M3/h

四．氣霧化制粉裝置結構

氣霧化制粉裝置的結構由以下幾部分組成：

中頻感應熔煉爐（其規格有10kg、25kg、50kg、100kg、200kg）、

保溫爐（容量為10kg、25kg二種規格）、霧化系統、霧化罐體、粉塵收集系統、

供氣系統、水冷系統、控制系統、中頻電源、保溫爐電源系統（10kg、25kg級無保溫爐）

系統等組成。

１．感應熔煉爐：

實際上就是一個多功能感應熔煉爐，它有：爐體、爐蓋、提升機構、測溫機構、感應線圈、傾爐機構組成；測溫機構是測量熔煉坩堝內金屬熔液的溫度和保溫坩堝內的溫度；感應線圈是熔煉的核心，與中頻電源相匹配；感應線圈內放置坩堝，可以帶電澆注；傾爐機構（注：10kg、25kg為手動澆鑄）與液壓驅動油缸相連接，通過液壓比例閥來控制澆注速度。

３．保溫爐：

保溫爐是安裝在噴嘴系統之上，是金屬液體的承裝容器，又有保溫作用，它比熔煉

系統坩堝容積要小，而且細長結構，以保證金屬液的壓頭。保溫爐有加熱系統、測溫系統。

保溫爐的加熱系統，有電阻加熱和感應加熱兩種方式，電阻加熱溫度一般能達1200℃，感

應加熱溫度可達1900℃左右，但要合理的選擇坩堝材料。保溫爐的電源有兩種選擇，電阻

加熱為大電流調功器，感應加熱電源為可控硅中頻電源。

4．霧化系統：

霧化系統由噴嘴、高壓氣管、閥門等組成。

６．罐體（霧化室）：

罐體實際上就是一個能將所有裝置按要求連在一起的容器，它是金屬液滴冷凝的空

間。內壁為不銹鋼，外層為碳鋼，中間水冷夾層；罐體的大小與制粉要求和容量有關。

７．粉塵收集器：

在制粉過程中有些超細粉末，隨著高速氣流沿管道飛出。如不處理，一是對環境造成污染，二是浪費了材料，所以必須加以回收。目前回收的方法是經過旋風分離器和采用水相收

集的方法來解決。

８．液壓系統：

液壓系統主要是為整個裝置的傾爐和爐蓋的提升提供液壓動力的裝置。

９．供氣系統：

供氣系統是為霧化噴嘴提供氣體的裝置，它由閥門、高壓管和氣源匯流排組成。

１０．冷卻系統：

整套裝置大部分設有水冷卻，冷卻系統是*的。冷卻水的溫度都將反映到二次儀表上，以保證裝置的運行的安全。

１１．控制系統：

控制系統是氣霧化制粉裝置的操作控制中心，所有操作及相關數據都集中在該系統的上，

通過二次儀表顯示及處理完成的。

１２．中頻電源：

中頻電源是提供中頻電流的發生器，它是由AC—DC—AC變換過程來完成，一般選用KGPS

型晶閘管中頻電源，設有中頻變壓器。以解決放電和隔離問題。

一．氣霧化制粉裝置設備用途及原理

氣霧化制粉裝置，是為了滿足在一定條件下霧化制成金屬球形粉末的生產而設計的裝置。

氣霧化制粉裝置工作原理，是指在氣體保護條件下熔煉金屬或金屬合金，金屬液體經過保溫坩堝、導流嘴流出（向下），通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細小的液滴，細細的液滴在飛行中凝固成球形或是亞球形顆粒，達到制粉的目的。

二．氣霧化制粉有以下特點

1 可以制備大多數不能采用水霧化方法制造的金屬及其合金粉末。

2 可以制備球形或亞球形粉末。

3 由于凝固快克服了偏析現象，可以制取許多特殊合金粉末。

4 采用合適的工藝，可以使粉末粒度達到一個要求的范圍。

三．主要技術指標

1 容量：25kg、50kg、100kg、200kg（以鋼計）

2 熔煉中頻功率：100kW、160kW、250kW

3 中頻頻率：2500Hz

4 真空壓升率：0.05Pa/min

5保溫爐功率：8kW、14 kW 

6保溫爐溫度：900－1200℃(電阻加熱)、1700℃(感應加熱)

7 熔化爐溫度：1700℃

8 冷卻水壓力：0.15—0.3MPa

9 冷卻水流量：8 M3－12 M3/h

四．氣霧化制粉裝置結構

氣霧化制粉裝置的結構由以下幾部分組成：

中頻感應熔煉爐（其規格有10kg、25kg、50kg、100kg、200kg）、

保溫爐（容量為10kg、25kg二種規格）、霧化系統、霧化罐體、粉塵收集系統、

供氣系統、水冷系統、控制系統、中頻電源、保溫爐電源系統（10kg、25kg級無保溫爐）

系統等組成。

１．感應熔煉爐：

實際上就是一個多功能感應熔煉爐，它有：爐體、爐蓋、提升機構、測溫機構、感應線圈、傾爐機構組成；測溫機構是測量熔煉坩堝內金屬熔液的溫度和保溫坩堝內的溫度；感應線圈是熔煉的核心，與中頻電源相匹配；感應線圈內放置坩堝，可以帶電澆注；傾爐機構（注：10kg、25kg為手動澆鑄）與液壓驅動油缸相連接，通過液壓比例閥來控制澆注速度。

３．保溫爐：

保溫爐是安裝在噴嘴系統之上，是金屬液體的承裝容器，又有保溫作用，它比熔煉

系統坩堝容積要小，而且細長結構，以保證金屬液的壓頭。保溫爐有加熱系統、測溫系統。

保溫爐的加熱系統，有電阻加熱和感應加熱兩種方式，電阻加熱溫度一般能達1200℃，感

應加熱溫度可達1900℃左右，但要合理的選擇坩堝材料。保溫爐的電源有兩種選擇，電阻

加熱為大電流調功器，感應加熱電源為可控硅中頻電源。

4．霧化系統：

霧化系統由噴嘴、高壓氣管、閥門等組成。

６．罐體（霧化室）：

罐體實際上就是一個能將所有裝置按要求連在一起的容器，它是金屬液滴冷凝的空

間。內壁為不銹鋼，外層為碳鋼，中間水冷夾層；罐體的大小與制粉要求和容量有關。

７．粉塵收集器：

在制粉過程中有些超細粉末，隨著高速氣流沿管道飛出。如不處理，一是對環境造成污染，二是浪費了材料，所以必須加以回收。目前回收的方法是經過旋風分離器和采用水相收

集的方法來解決。

８．液壓系統：

液壓系統主要是為整個裝置的傾爐和爐蓋的提升提供液壓動力的裝置。

９．供氣系統：

供氣系統是為霧化噴嘴提供氣體的裝置，它由閥門、高壓管和氣源匯流排組成。

１０．冷卻系統：

整套裝置大部分設有水冷卻，冷卻系統是*的。冷卻水的溫度都將反映到二次儀表上，以保證裝置的運行的安全。

１１．控制系統：

控制系統是氣霧化制粉裝置的操作控制中心，所有操作及相關數據都集中在該系統的上，

通過二次儀表顯示及處理完成的。

１２．中頻電源：

中頻電源是提供中頻電流的發生器，它是由AC—DC—AC變換過程來完成，一般選用KGPS

型晶閘管中頻電源，設有中頻變壓器。以解決放電和隔離問題。

一．氣霧化制粉裝置設備用途及原理

氣霧化制粉裝置，是為了滿足在一定條件下霧化制成金屬球形粉末的生產而設計的裝置。

氣霧化制粉裝置工作原理，是指在氣體保護條件下熔煉金屬或金屬合金，金屬液體經過保溫坩堝、導流嘴流出（向下），通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細小的液滴，細細的液滴在飛行中凝固成球形或是亞球形顆粒，達到制粉的目的。

二．氣霧化制粉有以下特點

1 可以制備大多數不能采用水霧化方法制造的金屬及其合金粉末。

2 可以制備球形或亞球形粉末。

3 由于凝固快克服了偏析現象，可以制取許多特殊合金粉末。

4 采用合適的工藝，可以使粉末粒度達到一個要求的范圍。

三．主要技術指標

1 容量：25kg、50kg、100kg、200kg（以鋼計）

2 熔煉中頻功率：100kW、160kW、250kW

3 中頻頻率：2500Hz

4 真空壓升率：0.05Pa/min

5保溫爐功率：8kW、14 kW 

6保溫爐溫度：900－1200℃(電阻加熱)、1700℃(感應加熱)

7 熔化爐溫度：1700℃

8 冷卻水壓力：0.15—0.3MPa

9 冷卻水流量：8 M3－12 M3/h

四．氣霧化制粉裝置結構

氣霧化制粉裝置的結構由以下幾部分組成：

中頻感應熔煉爐（其規格有10kg、25kg、50kg、100kg、200kg）、

保溫爐（容量為10kg、25kg二種規格）、霧化系統、霧化罐體、粉塵收集系統、

供氣系統、水冷系統、控制系統、中頻電源、保溫爐電源系統（10kg、25kg級無保溫爐）

系統等組成。

１．感應熔煉爐：

實際上就是一個多功能感應熔煉爐，它有：爐體、爐蓋、提升機構、測溫機構、感應線圈、傾爐機構組成；測溫機構是測量熔煉坩堝內金屬熔液的溫度和保溫坩堝內的溫度；感應線圈是熔煉的核心，與中頻電源相匹配；感應線圈內放置坩堝，可以帶電澆注；傾爐機構（注：10kg、25kg為手動澆鑄）與液壓驅動油缸相連接，通過液壓比例閥來控制澆注速度。

３．保溫爐：

保溫爐是安裝在噴嘴系統之上，是金屬液體的承裝容器，又有保溫作用，它比熔煉

系統坩堝容積要小，而且細長結構，以保證金屬液的壓頭。保溫爐有加熱系統、測溫系統。

保溫爐的加熱系統，有電阻加熱和感應加熱兩種方式，電阻加熱溫度一般能達1200℃，感

應加熱溫度可達1900℃左右，但要合理的選擇坩堝材料。保溫爐的電源有兩種選擇，電阻

加熱為大電流調功器，感應加熱電源為可控硅中頻電源。

4．霧化系統：

霧化系統由噴嘴、高壓氣管、閥門等組成。

６．罐體（霧化室）：

罐體實際上就是一個能將所有裝置按要求連在一起的容器，它是金屬液滴冷凝的空

間。內壁為不銹鋼，外層為碳鋼，中間水冷夾層；罐體的大小與制粉要求和容量有關。

７．粉塵收集器：

在制粉過程中有些超細粉末，隨著高速氣流沿管道飛出。如不處理，一是對環境造成污染，二是浪費了材料，所以必須加以回收。目前回收的方法是經過旋風分離器和采用水相收

集的方法來解決。

８．液壓系統：

液壓系統主要是為整個裝置的傾爐和爐蓋的提升提供液壓動力的裝置。

９．供氣系統：

供氣系統是為霧化噴嘴提供氣體的裝置，它由閥門、高壓管和氣源匯流排組成。

１０．冷卻系統：

整套裝置大部分設有水冷卻，冷卻系統是*的。冷卻水的溫度都將反映到二次儀表上，以保證裝置的運行的安全。

１１．控制系統：

控制系統是氣霧化制粉裝置的操作控制中心，所有操作及相關數據都集中在該系統的上，

通過二次儀表顯示及處理完成的。

１２．中頻電源：

中頻電源是提供中頻電流的發生器，它是由AC—DC—AC變換過程來完成，一般選用KGPS

型晶閘管中頻電源，設有中頻變壓器。以解決放電和隔離問題。

一．氣霧化制粉裝置設備用途及原理

氣霧化制粉裝置，是為了滿足在一定條件下霧化制成金屬球形粉末的生產而設計的裝置。

氣霧化制粉裝置工作原理，是指在氣體保護條件下熔煉金屬或金屬合金，金屬液體經過保溫坩堝、導流嘴流出（向下），通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細小的液滴，細細的液滴在飛行中凝固成球形或是亞球形顆粒，達到制粉的目的。

二．氣霧化制粉有以下特點

1 可以制備大多數不能采用水霧化方法制造的金屬及其合金粉末。

2 可以制備球形或亞球形粉末。

3 由于凝固快克服了偏析現象，可以制取許多特殊合金粉末。

4 采用合適的工藝，可以使粉末粒度達到一個要求的范圍。

三．主要技術指標

1 容量：25kg、50kg、100kg、200kg（以鋼計）

2 熔煉中頻功率：100kW、160kW、250kW

3 中頻頻率：2500Hz

4 真空壓升率：0.05Pa/min

5保溫爐功率：8kW、14 kW 

6保溫爐溫度：900－1200℃(電阻加熱)、1700℃(感應加熱)

7 熔化爐溫度：1700℃

8 冷卻水壓力：0.15—0.3MPa

9 冷卻水流量：8 M3－12 M3/h

四．氣霧化制粉裝置結構

氣霧化制粉裝置的結構由以下幾部分組成：

中頻感應熔煉爐（其規格有10kg、25kg、50kg、100kg、200kg）、

保溫爐（容量為10kg、25kg二種規格）、霧化系統、霧化罐體、粉塵收集系統、

供氣系統、水冷系統、控制系統、中頻電源、保溫爐電源系統（10kg、25kg級無保溫爐）

系統等組成。

１．感應熔煉爐：

實際上就是一個多功能感應熔煉爐，它有：爐體、爐蓋、提升機構、測溫機構、感應線圈、傾爐機構組成；測溫機構是測量熔煉坩堝內金屬熔液的溫度和保溫坩堝內的溫度；感應線圈是熔煉的核心，與中頻電源相匹配；感應線圈內放置坩堝，可以帶電澆注；傾爐機構（注：10kg、25kg為手動澆鑄）與液壓驅動油缸相連接，通過液壓比例閥來控制澆注速度。

３．保溫爐：

保溫爐是安裝在噴嘴系統之上，是金屬液體的承裝容器，又有保溫作用，它比熔煉

系統坩堝容積要小，而且細長結構，以保證金屬液的壓頭。保溫爐有加熱系統、測溫系統。

保溫爐的加熱系統，有電阻加熱和感應加熱兩種方式，電阻加熱溫度一般能達1200℃，感

應加熱溫度可達1900℃左右，但要合理的選擇坩堝材料。保溫爐的電源有兩種選擇，電阻

加熱為大電流調功器，感應加熱電源為可控硅中頻電源。

4．霧化系統：

霧化系統由噴嘴、高壓氣管、閥門等組成。

６．罐體（霧化室）：

罐體實際上就是一個能將所有裝置按要求連在一起的容器，它是金屬液滴冷凝的空

間。內壁為不銹鋼，外層為碳鋼，中間水冷夾層；罐體的大小與制粉要求和容量有關。

７．粉塵收集器：

在制粉過程中有些超細粉末，隨著高速氣流沿管道飛出。如不處理，一是對環境造成污染，二是浪費了材料，所以必須加以回收。目前回收的方法是經過旋風分離器和采用水相收

集的方法來解決。

８．液壓系統：

液壓系統主要是為整個裝置的傾爐和爐蓋的提升提供液壓動力的裝置。

９．供氣系統：

供氣系統是為霧化噴嘴提供氣體的裝置，它由閥門、高壓管和氣源匯流排組成。

１０．冷卻系統：

整套裝置大部分設有水冷卻，冷卻系統是*的。冷卻水的溫度都將反映到二次儀表上，以保證裝置的運行的安全。

１１．控制系統：

控制系統是氣霧化制粉裝置的操作控制中心，所有操作及相關數據都集中在該系統的上，

通過二次儀表顯示及處理完成的。

１２．中頻電源：

中頻電源是提供中頻電流的發生器，它是由AC—DC—AC變換過程來完成，一般選用KGPS

型晶閘管中頻電源，設有中頻變壓器。以解決放電和隔離問題。