E+H溫度傳感器一級代理商
E+H溫度傳感器：含熱電阻探頭pt100和熱電偶探頭。型號有：TR10/12/13,TC10/12/13,TR44/45,TST410/414,TMR31,TMR35,TTR31/35,TR62,TC62,TR88,TMT162R/C
iTHERM TT411 護套管
設計適合食品&飲料和生命科學行業的衛生和無菌應用
護套管采用衛生和無菌設計(EHEDG, 3-A, ASME, BPE, FDA)，公制式規格。QuickNeck重新校準簡單，節約成本
廣泛的衛生級過程連接可選：壓緊式、焊接適配器式、金屬密封系統、 符合ISO 2852標準的卡箍連接式、符合DIN 11851標準的管套螺紋式、符合DIN 11864-1標準的無菌式及其它。
接液部件材質：3166L (1.4435) delta-鐵素體< 1% zui大粗糙度Ra < 0.38 ?m，可選筆直、縮頸或錐型尖部
熱電阻(RTD)溫度計T13的產品示意圖
T13 防爆型Pt100溫度計(US型)
在挑戰性應用中安全監測過程溫度，例如：油氣行業
測量范圍：-200...+600 °C (-328...1112 °F)
接液部件材料：SS316L、INCONEL600、Hasloy C276合金、鈦、蒙乃爾
過程連接：螺紋或焊入式接頭
Omnigrad M TC12模塊化熱電偶溫度計
適合各行各業的全面、通用的溫度測量技術
測量范圍：–40…1 100 °C (–40…2 012 °F)
K型、J型傳感器精確度達到IEC60584的1級、ASTM E230-3的特級
過程連接：卡套螺紋式
Omnigrad M TC13模塊式熱電偶溫度計
適合各行各業的全面、通用的溫度測量技術
測量范圍：–40…1 100 °C (–40…2 012 °F)
K型、J型傳感器精確度達到IEC60584的1級、ASTM E230-3的特級
過程連接：各種法蘭式連接
Omnigrad S TC15模塊化熱電偶(TC)溫度計
適合各行各業的全面、通用的溫度測量技術
測量范圍：–40…1100°C (–40…2012°F)
K型、J型傳感器精確度達到IEC60584的1級、ASTM E230-3的特級
過程連接：法蘭式、焊接式等多種連接
熱電偶溫度計 TC61圖片
Omnigrad S TC61防爆熱電偶溫度計
過程溫度的安全測量，適用于石油、天然氣等行業中惡劣工況的測量場合
測量范圍：–40…1 100 °C (–40…2 012 °F)
過程壓力取決于過程連接，zui高達75 bar
過程連接：多種螺紋、壓縮接頭、法蘭連接，符合EN和ASME標準
熱電偶溫度計TC62圖片
Omnigrad S TC62
過程溫度的安全測量，適用于石油、天然氣等行業中惡劣工況的測量場合
測量范圍：–40…1 100 °C (–40…2 012 °F)
過程壓力取決于使用的溫度套管
與溫度套管的連接：NUN型螺紋接頭
熱電偶溫度計 TC63圖片
Omnigrad S TC63
過程溫度的安全測量，適用于石油、天然氣等行業中惡劣工況的測量場合
測量范圍：–40…1 100 °C (–40…2 012 °F)
過程壓力取決于過程連接，zui高達100bar
過程連接：多種螺紋、壓縮接頭、法蘭連接，符合ASME標準
E+H溫度傳感器一級代理商
德國E+H溫度傳感器
德國E+H溫度計通過傳導或對流達到熱平衡，從而使溫度計的示值能直接表示被測對象的溫度。一般測量精度較高。在一定的測溫范圍內，溫度計也可測量物體內部的溫度分布。但對于運動體、小目標或熱容量很小的對象則會產生較大的測量誤差，常用的溫度計有雙金屬溫度計、玻璃液體溫度計、壓力式溫度計、電阻溫度計、熱敏電阻和溫差電偶等。它們廣泛應用于工業、農業、商業等部門。在日常生活中人們也常常使用這些溫度計。隨著低溫技術在*、空間技術、冶金、電子、食品、醫藥和石油化工等部門的廣泛應用和超導技術的研究，測量120K以下溫度的低溫溫度計得到了發展，如低溫氣體溫度計、蒸汽壓溫度計、聲學溫度計、順磁鹽溫度計、量子溫度計、低溫熱電阻和低溫溫差電偶等。低溫溫度計要求感溫元件體積小、準確度高、復現性和穩定性好。利用多孔高硅氧玻璃滲碳燒結而成的滲碳玻璃熱電阻就是低溫溫度計的一種感溫元件，可用于測量1.6～300K范圍內的溫度。
非接觸式溫度傳感器
 它的敏感元件與被測對象互不接觸，又稱非接觸式測溫儀表。這種儀表可用來測量運動物體、小目標和熱容量小或溫度變化迅速（瞬變）對象的表面溫度，也可用于測量溫度場的溫度分布。   德國E+H溫度傳感器
zui常用的非接觸式測溫儀表基于黑體輻射的基本定律，稱為輻射測溫儀表。輻射測溫法包括亮度法（見光學高溫計）、輻射法（見輻射高溫計）和比色法（見比色溫度計）。各類輻射測溫方法只能測出對應的光度溫度、輻射溫度或比色溫度。只有對黑體（吸收全部輻射并不反射光的物體）所測溫度才是真實溫度。如欲測定物體的真實溫度，則必須進行材料表面發射率的修正。而材料表面發射率不僅取決于溫度和波長，而且還與表面狀態、涂膜和微觀組織等有關，因此很難精確測量。在自動化生產中往往需要利用輻射測溫法來測量或控制某些物體的表面溫度，如冶金中的鋼帶軋制溫度、軋輥溫度、鍛件溫度和各種熔融金屬在冶煉爐或坩堝中的溫度。在這些具體情況下，物體表面發射率的測量是相當困難的。對于固體表面溫度自動測量和控制，可以采用附加的反射鏡使與被測表面一起組成黑體空腔。附加輻射的影響能提高被測表面的有效輻射和有效發射系數。利用有效發射系數通過儀表對實測溫度進行相應的修正，zui終可得到被測表面的真實溫度。zui為典型的附加反射鏡是半球反射鏡。球中心附近被測表面的漫射輻射能受半球鏡反射回到表面而形成附加輻射，從而提高有效發射系數式中ε為材料表面發射率，ρ為反射鏡的反射率。至于氣體和液體介質真實溫度的輻射測量，則可以用插入耐熱材料管至一定深度以形成黑體空腔的方法。通過計算求出與介質達到熱平衡后的圓筒空腔的有效發射系數。在自動測量和控制中就可以用此值對所測腔底溫度（即介質溫度）進行修正而得到介質的真實溫度