加熱反應釜

加熱反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。

中文名

二手2噸不銹鋼反應釜供應    加熱反應釜

應 用

石油、化工、橡膠、農藥

分 類

蒸汽加熱反應釜和電加熱反應釜

特 點

耐高溫、耐腐蝕、衛生

目錄

1. 1分類

2. 2特點及應用

3. 3反應釜使用注意事

4. ?維護及安全

1. ?常見故障現象及原因

2. 4反應釜的攪拌裝置

3. ?攪拌器

4. ?2）框式和錨式攪拌器

1. ?3）推進式攪拌器

2. ?4）渦輪式攪拌器

3. 5技術參數：

二手2噸不銹鋼反應釜供應    分類編輯

根據反應釜的加熱方式可以分為蒸汽加熱反應釜和電加熱反應釜。

加熱反應釜(7張)

根據反應釜的密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。

  特點及應用編輯

不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫，使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。

反應釜使用注意事編輯

維護及安全

1、應嚴格按產品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。 2、嚴格遵守產品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規定，做好設備的維護和保養。 3、所有閥門使用時，應緩慢轉動閥桿（針），壓緊密封面，達到密封效果。關閉時不易用力過猛， 以免損壞密封面。 4、電氣控制儀表應由專人操作，并按規定設置過載保護設施。

常見故障現象及原因

反應釜常見故障現象及原因

1、故障現象：密封面處出現泄漏。 故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。 排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。

2、故障現象：閥門處出現泄漏。 故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。 排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。

3、故障現象：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。 故障原因：釜內溫升過高，冷卻循環不暢，內磁鋼因高溫褪磁。 加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。 排除方法：通知供貨商，重新更換內磁鋼。

4、故障現象：磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。 故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內磁鋼轉動出現跳動。 排除方法：與供貨商，更換軸承、軸套。

反應釜的攪拌裝置編輯

反應釜的攪拌裝置：攪拌裝置包括攪拌器、傳動裝置及攪拌軸

攪拌器

1、常用攪拌器

1）槳式：（1）材料：扁鋼、合金鋼、有色金屬、或鋼外包橡膠或環

氧樹脂、酚醛玻璃布等。

（2）形式 平直：葉面與旋轉方向垂直

折葉：葉面與旋轉方向成一傾斜角

（3）尺寸：攪拌器直徑dj=(1/3～2/3)Di；槳葉寬度b=(0.1～0.25)dj

加強筋的厚度常與漿葉厚度相同

（4）固定方式：當d<50mm時，除用螺栓對夾外，再用緊固螺釘固定；當d>50mm時，除用螺栓對夾外再用穿軸螺栓或圓柱銷固定在軸上。

（5）轉速：20～100r/min圓周速度在1.0～5.0m/s

槳式攪拌器

（a）平槳；（b）加筋平槳；（c）折葉平槳

2）框式和錨式攪拌器

（1）形式 錨式和框式， （2）尺寸 dj=(2/3～9/10)Di

b=(0.07～0.1)dj h=(0.5～1.0)dj

（3）固定方式：與漿式類似，漿葉之間多用螺栓連接，小型

時可用鑄造或焊接。

（4）材料：扁鋼、角鋼居多。

（5）轉速：一般為20～100r/min，線速度為1.0～5.0m/s

3）推進式攪拌器

推進式也稱旋槳式，常為整體鑄造，采用焊接時，模鍛后再與軸套焊接，加工較困難。制造時應做靜平衡實驗。可用軸套、平鍵和緊定螺釘與軸連接。

尺寸：dj=(1/4～1/3)Di ；

厚度d：需經計算；

速度：100～500 r/min

4）渦輪式攪拌器

（1）特點：漿葉數量多，種類多，轉速高，使流體均勻地由垂直方向運動改變成水平方向運動。

（2）形式：a圓盤渦輪，b平葉開啟渦輪，

c彎葉渦輪，d折葉開啟式渦輪

（3）連接方式：開啟式采用角鋼和軸套焊接；圓盤渦輪其槳葉和圓盤焊接或以螺栓聯接，而后將圓盤焊在軸套上。