電子式流量控制開關TCS-K流量開關技術

探頭內置發熱元件以及熱敏元件，流量開關的熱量傳導與被測流體流速密切相關。當流體介質流過流量開關探頭時，熱敏元件所測到的熱量隨介質的流速變化而變化，經惠斯通電橋轉化成電信號，內置電路將設定流量與瞬時流量相比較，輸出接點信號。熱導式流量開關將流量探頭和信號處理器一體集成，六個LED指示燈提供了流動狀態的趨勢顯示，開關動作值可以簡單的通過前面板上保護螺釘下的電位器進行調節，提供繼電器和模擬量輸出形式。

電子式流量控制開關TCS-K流量開關技術

目前國外轉速測量通常有兩種方式，一種是齒盤測速，另一種是發電機殘壓測頻。當機組轉速大于80%nr（nr為額定轉速）時，調速器自動選擇發電機殘壓測頻通道來測量機組的頻率。齒盤安裝在主軸上，同時設有兩個電氣獨立的測速探頭，把測得的信號通過各自的轉速傳感器變成具有一定幅度的方波脈沖輸入調速器中，調速器經過計算處理求出轉速值。這兩個探頭同時測量，一方面可以補償由于水輪機大軸移動（在軸承限制范圍內）引起的誤差；另一方面，通過比較兩個環節測得的轉速值，可以監視轉速傳感器是否正常工作。殘壓測頻是通過發電機端PT來測量發電機的殘壓，然后把測得的殘壓通過隔離、限制和濾波，zui后輸入到調速器中。機組控制所需的轉速信號器都由調速器的微處理機產生，通過轉速繼電器以開關量的形式輸出。轉速繼電器的設定值可以通過PC機或LCD終端鍵盤上的+/-按鈕來調整。
而我國的大多數電站都習慣采用獨立的測速裝置，現在國內的測速裝置也大致可分為齒盤測速和發電機殘壓測速兩種。裝置本身根據其原理又有PLC型和單片機型兩類。但不管是哪種形式的裝置，都提供了較為豐富的功能，除了傳統的開關量輸出，還包括轉速的LED顯示、轉速模擬量的輸出、與機組監控系統的通訊接口等，也可以通過面板方便的設置各種參數。

　　根據筆者的經驗，一臺機組安裝兩套獨立的測速裝置，其中一套齒盤測速，另一套用殘壓測速，兩套裝置互為備用，就可以很好的滿足機組轉速測量的目的。另外，在選用測速裝置時應注意以下幾個方面的問題：(1) 根據實際應用情況，筆者認為PLC型的裝置較單片機型的裝置工作可靠、抗干擾能力強，在選擇時應優先考慮；(2) 在選擇齒盤測速傳感器是應優先選擇直徑較大的傳感器，這樣傳感器距離的調節比較方便。

2.3  流量監測

　　流量監測分為兩大方面，一是水輪機過機流量，目的在于計算耗水率和機組效率。二是輔機系統管路中的介質流量，目的在于掌握技術供水等輔機系統的狀況。從監測的角度出發，水輪機過機流量有三種方法，一是超聲波法，二是熱力學法，三是蝸殼差壓法。前二種方法國外應用較多，是比較成熟的監測方法，但維護不便，造價高。蝸殼差壓法是由差壓變送器和二次儀表組成，利用流量Q=K∫ΔH的關系完成流量監測。K值是蝸殼流量系數，它可通過理論計算或實際試驗獲得。但由于國內配套的二次儀表所顯示的數據誤差很大，筆者認為直接把蝸殼差壓值用差壓變送器輸送至計算機監控系統或專門的機組狀態檢測系統，在計算機監控系統或專門的機組狀態檢測系統中，通過Q=K∫ΔH的關系完成監測是比較好的辦法。

　　管道的流量監測有多種，如機械擋板式、電磁式、渦街式、渦輪式及熱導式等，可根據不同的介質、壓力選用合適的流量計。美國FCI公司和德國TURCK公司的流量開關是利用熱擴散原理制造的產品，它沒有活動部件因而具有反應靈敏、動作可靠、使用壽命長等特點，建議在管道的流量測量中應用。當然在實際的應用中，也要根據機組的容量、對流量檢測的要求以及費用等情況綜合考慮選擇其他的測量設備。

2.4  壓力測量

　　機組的壓力測點較多，油、氣、水各系統均有壓力測量。傳統的壓力測量方法是電接點壓力表，為滿足“無人值班”電站計算機監控系統的要求，目前的壓力測量已逐步采用壓力開關來代替電接壓力表。同時采用壓力變送器（輸出4～20mA）供計算機監控記錄、顯示、打印等。壓力變送器目前性能穩定，精度高，同時可以現場標定的壓力變送器生產廠家較多，進口的有美國FOXBORO、ROSEMOUNT和德國的E+H公司，國內的有西安藍田恒遠水電設備有限公司的產品，主要品種有壓阻式、擴散硅式和電容式等，選擇余地較大。壓力開關接點容量大，動作可靠和重復精度高的產品有美國的CCS等公司。