主要缺點(diǎn)

（1）高度大、啟閉時(shí)間長(zhǎng)。由于開啟時(shí)需將閥板*提升到閥座通孔上方，關(guān)閉時(shí)又需將閥板全部落下?lián)踝?/span>閥座通孔，所以閥板的啟閉行程很大，其高度也相應(yīng)增大，啟閉時(shí)間較長(zhǎng)。

（2）密封面易產(chǎn)生擦傷。啟閉時(shí)閥板與閥座相接觸的兩密封面之間有相對(duì)滑動(dòng)，在介質(zhì)力用途下易產(chǎn)生擦傷，從而破壞密封性能，影響使用壽命。

結(jié)構(gòu)型式

按閥桿結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)方式分為明桿和。明桿的閥桿帶動(dòng)閥板一起升降，閥桿上的傳動(dòng)內(nèi)螺紋在殼體外部，因此，可根據(jù)閥桿的運(yùn)動(dòng)方向和位置直觀地判斷閥板的啟閉和位置，而且傳動(dòng)內(nèi)螺紋便于潤(rùn)滑和不受流體腐蝕，但它要求有較大的安裝空間。暗桿的傳動(dòng)內(nèi)螺紋位于殼體內(nèi)部，在啟閉過程中，閥桿只做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，閥板在殼體內(nèi)升降。因此，的高度尺寸小。暗桿閥閘，通常在上蓋上方裝設(shè)啟閉位置指示器，以運(yùn)用于船舶、管溝等空間較小和粉塵含量大的環(huán)境。

還可按閥板的結(jié)構(gòu)不同分為楔式和平行式兩類。

楔式閥板又可分為剛性單閥板、彈性單閥板及雙閥板等。閘板閥

楔式剛性單閥板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸小，使用比較可靠。但楔角的加工、配合精度要求較高，易發(fā)生卡緊、擦傷現(xiàn)象，它運(yùn)用于常溫、中溫的各程介質(zhì)和壓力的。楔式彈性單閥板可以靠閥板產(chǎn)生微量的彈性變形的補(bǔ)償用途達(dá)到良好的密封，溫度變化不易造成楔死，楔角精度要求較低。但應(yīng)防止關(guān)閉力矩過大而使閥板失去彈性。它運(yùn)用于各種溫度和壓力的。

楔式雙閥板對(duì)密封面楔角的加工精度要求較低，容易密封，溫度變化不易造成卡住和擦傷，密封面磨損后維修方便。但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、零件較多，的體形及質(zhì)量較大。

平行式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不能靠自身達(dá)到強(qiáng)制密封，為了保證其密封性，一般采用固定或浮動(dòng)的軟密封，運(yùn)用于中、低壓，大、中直徑，介質(zhì)為油類或煤氣及天然氣等。

平行式雙閥板一般通過頂楔產(chǎn)生密封力，密封面間相對(duì)移動(dòng)小，不易擦傷，多用于低壓、中小直徑的。    各種插板閥  電動(dòng)插板閥  手動(dòng)插板閥 專業(yè)制造