二手60立方化工發酵罐：
發酵系統操作規程
一、
二手60立方化工發酵罐 發酵前準備工作
（
1
）
檢查電源是否正常，空壓機、微機系統和循環水系統是否正常工作。
（
2
）
檢查系統上的閥門、接頭及緊固螺釘是否擰緊。
（
3
）
開動空壓機，
用
0.15Mpa
壓力，
檢查種子罐、
發酵罐、
過濾器、
管路、
閥門等密封性是否良好，有無泄漏。罐體夾套與罐內是否密封（換季
時應重點檢測）
，確保所有閥門處于關閉狀態（電磁閥前方的閥門除
外）
。
（
4
）
檢查水（冷卻水）壓、電壓、氣（汽）壓能否正常供應。進水壓維持
在
0.12Mpa
，允許在
0.15-0.2Mpa
范圍變動，不能超過
0.3Mpa
，溫度
應低于發酵溫度
10
℃；
單相電源
AC220V
±
10%
，
頻率
50Hz
，
罐體可靠
接地；輸入蒸汽壓力應維持在
0.4Mpa
，進入系統后減壓為
0.24MPa
；
空壓機壓力值
0.8Mpa
，空氣進入壓力應控制在
0.25-0.30MP
（空氣初
級過濾器的壓力值）
。
（
5
）
溫度、溶氧電極、
PH
電極校正及標定，詳見觸摸屏
PH
、
DO
的標定幫
助。
（
6
）
檢查各電機能否正常運轉（共
4
個）
。電磁閥能否正常吸合（整套系
統共
11
個電磁閥）
。
二、
滅菌
1.
發酵系統安裝好后的初次清洗
罐內的清洗：酸堿罐、補料罐、種子罐可將罐體上方的法蘭卸開，由操
作工采用潔凈布手動清洗，結束后排盡罐內的污水，在多沖洗幾遍即可。發
酵罐的清洗可采用自來水管通過手孔向罐體內壁沖洗，當水位上升到攪拌軸
的第二片葉輪時停止沖洗，開動電機攪拌清洗。各管路的清洗，可以先采用
清水沖洗，再根據相應功能采用相應的清洗介質（清洗管路時應以保護管路
中的各種元件為前提）
，具體步驟可參考“空氣管路的滅菌”
。如果發酵系統
長時間不用或培養的菌體與上一批次的不相同時，
可采用
2%NaOH
清洗，
其他
各罐也可以采用發酵罐的清洗方式清洗，清洗結束后應對發酵系統滅菌。
2.
空氣管路的滅菌
（
1
）
空氣管路上的除菌過濾器，使用蒸汽通過減壓閥（空氣減壓閥不能進
行蒸汽滅菌，
所以空氣預過濾器不滅菌）
、
蒸汽過濾器然后進入除菌過
濾器。
（
2
）
空氣除菌過濾器的濾芯不能承受高溫高壓，因此，將蒸汽減壓閥調整
在
0.13MPa
，不得超過
0.15MPa
。
（
3
）
空消過程中，除菌過濾器下端的排氣閥應微微開啟，排除冷凝水。
（
4
）
空消時間應持續
30
分鐘左右，當設備初次使用或長期不用后啟動時，
采用間歇空消，
即*次空消后，
隔
3
～
5
小時再空消一次，
以便
消除芽孢。
（
5
）
經空消后的過濾器，
應通氣吹干，
約
20
～
30
分鐘，
然后將氣路閥門關
閉。保持空氣管道正壓。
3.
發酵罐空消
（種子罐、補料罐、酸堿罐空消作為參考依據）
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