濟南利美機電科技有限公司主要從事振動時效設備 ,振動時效儀,振動時效機,超聲沖擊設備和應力檢測設備的科技研發和生產銷售。是一家集技術研發、自主生產、銷售安裝、服務維護于一體的企業。公司始終堅持"品質創造市場，服務贏得口碑"的經營理念，不斷加強市場運作和品牌建設，樹立良好的公司形象。

 時效振動機、焊接應力消除設備，主要針對鑄造、鍛壓、模具等行業進行*殘余應力消除的機器。震動時效儀不但具有手動、半自動、全自動等基本應力消除功能，還能給出現場工藝指導，并能在應力消除結束后，計算出應力消除率，然后根據國標判斷是否成功消除殘余應力！！

時效處理機現場操作：

一．振動去應力機對梁型工件支撐方式

如下圖，在距工件端部 （2/9×L）長度處放四個橡膠墊，激振器卡在中    間或一端，傳感器吸在另一端。

注：⑴、L：為工件的總體長度；

   ⑵、梁型件必須同時符合以下條件：

A、工件的長度是寬度的3倍或大于3倍；

B、工件的長度是厚度的5倍或大于5倍；

二．去應力機板型工件支撐方式

如下圖，可在距離工件端部
（1/3×L）長度處放四個橡膠墊，激振器卡在中間或一端，傳感器吸在另一端。

注：⑴、L：為工件的總體長度；

    ⑵、板型件必須同時符合以下條件：

B、工件的長度約等于寬度；

C、工件的長度是厚度的5倍或大于5倍；

三．振動時效器對方形工件或圓形工件支撐方式

1、當工件的長≈寬≈高時，則認為工件屬于方型件類。橡膠墊可采用三    點支撐方式，激振器放在單支點側的端部，或工件頂面的中間，傳感器放在另一端，如下圖3。

        2、當工件為圓環時，橡膠墊在圓環底部采用四個或三個對稱支撐，激振器夾在兩個橡膠墊中間，傳感器放在另兩個橡膠墊中間，如圖4。

時效處理機、時效處理設備工藝過程

*步：時效準備：用橡膠墊將要時效處理的工件在其節線附件支撐起來，并將激振器用弓形卡具牢固固定在工件振動時的波峰處，將測試工件振動情況的傳感器用磁座吸緊在工件上，并用電纜線將激振器、傳感器和控制器連接起來。

第二步：振前掃描：焊接應力消除設備以自動掃描的方式檢測出被時效處理工件的固有共振頻率和應該給工件振動能量的大小并存儲。

第三步：應力消除：振動時效設備以第二步測得參數為依據自動（或手動）確定出對工件進行振動處理的振動頻率，并對工件進行振動時效處理。在處理過程中隨時檢測振動參數和工件殘余應力的變化，而殘余應力不再消除時即適時停止處理過程。

第四步：結果判定：振動時效設備自動對被時效處理工件的參數進行再一次檢測，以便依據JB／T5926—2005標準，對振動時效效果進行判定。

應力消除設備結果判定

根據JB/T5926—2005標準（中華人民共和國機械行業標準），出現下列情況之一時，即可判定為達到振動時效工藝效果。

a. 振幅時間（a—t）曲線上升后變平；

b. 振幅時間（a—t）曲線上升后下降然后變平；

c. 振幅頻率（a—n）曲線振后加速度峰值比振前升高；

d. 振幅頻率（a—n）曲線振后的共振頻率比振前變小；

e. 振幅頻率（a—n）曲線振后的比振前的帶寬變窄；

f．振幅頻率（a—n）曲線共振峰有裂變現象發生。

振動時效裝置工藝指標：

LM-ZN全自動焊接應力消除設備功能特點：

1、具有*全自動、定時全自動、半自動、手動四種時效加工控制模式并且都具備微調功能，操作者可根據現場情況自行選擇。

2、全工控機箱開孔設計，可以有效地阻隔外部輻射干擾,保證計算機內部原件不受外部輻射影響并增加了散熱效果

3、CPU采用ARM9單片機，可同時運行四線程固化程序，使整個設備的運行速度提高3倍以上。

4、全套電路經過量子真空鍍膜處理，設備實現了防水、防潮、防靜電、防震，增強了設備對使用環境的要求大大提高設備的使用壽命

5、所配置的雙偏心永磁無槽高速直流激振器具有穩速精度高、發熱量小、持久耐用的特點，通過微型計算機和脈寬調制技術相結合，具有較高的數據處理能力和轉速穩定性，穩速精度達±0.5r/min。使用壽命是行業內同類產品的三倍

6、采用三維壓電式傳感器檢測方式，即傳感器放在某一個位置，可以感應到此位置的任何方向的振動，并準確的傳導到主機。

7、采用熱敏微型打印機，取代傳統的針式打印機，解決了換紙、換色帶、加墨難的問題，提高了打印速度

8、采用動態高清LED液晶顯示屏，可視角高達160°無論在任何角度都可以看清屏幕上的數據。擁有更高的刷新速率，數據更新更快、更流暢，動態顯示掃描分析曲線a-n和時效加工曲線a-t及數據對比，時效過程和曲線走勢一目了然，人機對話功能更完善。

9、保護功能zui完善：自動電壓過載、電流過載、高頻率飛車預警提示等保護功能，大大提高了現場操作的安全性，保證現場的安全生產。

時效振動儀技術參數：

1、zui大激振力：15KN （可調）             

2、調速范圍：0-10000R/MIN（可調）

3、可處理工件重量：0-20T （可調）       

4、穩速精度：±0.5R/MIN

5、電機功率：1.5KW                          

 6、加速度范圍：0-199.9 M/S2

7、在線打印A-n. A-t曲線及數據對比，自動判斷時效結果 

時效振動儀交貨周期及方式及質量保證

1、產品交貨期：盡量按用戶要求，若有特殊要求，需提前完工的，我公司可特別組織生產、安裝，力爭滿足用戶需求。
2、產品交貨時，公司向用戶提供下列文件；
① 技術使用說明書
② 保修單

振動時效去應力售后服務：

安裝調試：新進設備用戶，公司派遣有經驗的設備安裝工程師進行安裝調試。公司免費提供設備安裝和工程技術服務指導工作。

保養維護：振動時效設備與其它機械設備一樣，也需要平常的保養與維護，即使設備未發生故障，仍需按照維護標準定期對設備進行保養。公司會定期進行咨詢和服務。

操作培訓：公司服務工程師對新進設備用戶操作人員進行現場培訓，每年還定期舉辦操作人員培訓班，以提高用戶操作人員的技術水平。

設備搶修：一旦設備發生異常故障，公司以各種通訊方式和郵發配件進行遠程指導維修，對于用戶無法維修的設備，公司派人去維修。保修期內費用由公司承擔，力爭做到“當天問題，當天解決”。

一、振動時效處理設備和超聲沖擊設備使用過程區別

一套完整的“振動時效處理設備"，主要有控制器、激振器、拾振器、橡膠墊、卡具、連接電纜等組成，缺一不可，其工作過程如下：

1、用“橡膠墊"將被時效工件穩固支撐起來，使其離開地面

2、用“卡具"將“激振器"牢固的固定在被時效工件上面；將“拾振器"吸附在被時效工件上。

3、用連接電纜將“拾振器"和“激振器"連接到控制箱

4、“控制箱"通過控制“激振器"對工件進行掃頻、分析、時效、打印，完成整個時效過程。

一套完整的“超聲沖擊設備"，主要有“超聲波電源控制箱"、“沖擊槍"和“連接電纜"組成，缺一不可，其工作過程如下：

1、用連接電纜將“超聲波電源控制箱"和“沖擊槍"連接起來

2、用“沖擊槍"直接對被時效工件部位進行應力消除

從以上分析可以看出，“超聲沖擊設備"的操作更加簡單，使用更加靈活；更適合應用與：橋梁、船舶、鋼結構、航天等大型構件及對局部應力消除要求比較高的行業。二、振動時效處理設備原理和超聲沖擊原理區別

“振動時效處理設備"和“超聲沖擊設備"都是應用于金屬焊接結構件、鑄造件等殘余應力消除的產品，應用這兩款設備的目的是相同的，但應用的場合和工件確有著天壤之別，如果選錯設備，則會起到事倍功半的效果，難免差強人意。因此，要想正確選擇這兩款應力消除設備，需要對他們的工作原理有一定的了解和區別。

1、“振動時效處理設備"主要是利用共振的原理對被時效工件進行整體應力消除和均化，防止其變形開裂，因為需要讓被時效工件形成共振，所以整個操作過程，必須用橡膠墊或枕木將工件支撐從而離開地面，對于橋梁、鋼結構廠房等已固定的工件則無法進行有效時效；而“超聲沖擊設備"則是依靠可以隨意移動的超聲沖擊槍和工件接觸，針對性的對工件局部進行應力消除，想沖擊哪個部位就將沖擊槍對準哪里就可以。

2、“振動時效處理設備"的振動方式不是上下振動，而是以正玄波的方式進行敲擊作用，因此振動能量也相應減少，而“超聲沖擊設備"是做的前后沖擊運動，輸出的能量沒有衰減，因此到達工件的有用功要遠遠大于振動時效設備

3、“振動時效處理設備"拘于激振器的性能，設備的振動頻率zui高只能達到166HZ(10000轉/分)，而“超聲沖擊設備"是利用超聲波發生器和換能器、變幅桿組成的高頻沖擊設備，其沖擊振動頻率可達到20000HZ以上，是“振動時效設備"輸出頻率的120倍以上。

根據以上情況可以看出，“振動時效設備"主要是用于工件的整體應力消除和均化，而對于固定的工件或局部則效果就不是很明顯了；“超聲沖擊設備"對于長焊縫、多焊縫及大型橋梁、鋼結構等建筑及工件更為適合，同時因為其輸出的高頻特性，可以將焊接應力消除率提高到100%，并產生理想的壓應力，從而提高了焊接接頭疲勞強度，延長了疲勞壽命。