振動時效機廠家

振動時效設備生產廠家    專門生產時效處理設備的廠家

濟南利美機電科技有限公司 

濟南榮耀機電科技有限公司

杭州利應機電設備有限公司

這些生產消除應力設備，時效處理設備，振動時效機，超聲沖擊設備的廠家規模大，質量好，價格低，售后有保障

工件由于受冷、熱溫度不均勻的作用，在工件表面和內部產生不均勻的殘余應力，致使工件處于不穩定狀態，降低了工件的尺寸穩定性和機械性能，使工件在加工和使用過程中產生應力變形而失敗，尺寸精度得不到保證。為了消除和均化殘余應力，穩定工件的尺寸精度，過去通常采用熱時效和自然時效的方法，自然時效雖然不耗能源，但周期太長，需要場地太大，不適應大規模生產；熱時效是通過把工件加熱到相變溫度以下，在熱狀態下加速應力釋放，其周期較自然時效大為縮短，應用廣泛，但是退火爐造價高，使用費用也高，而且占地面積大，輔助設備多，能耗高，爐溫控制困難，工件易氧化，增加了清理工作量。還有因工件受熱不均而導致裂變或在冷卻過程中產生新的應力。此外，熱時效處理勞動條件差，污染環境，機械化自動化水平也不高。振動時效對于消除.均化和減小金屬構件的殘余應力，提高構件抗動載荷變形能力，穩定構件尺寸精度有非常好的效果，經濟效益尤其顯著。與上述兩種時效方法相比，振動時效具有*的*性，其特點是：
(1)降低工件內殘余應力(峰值應力)30%以上，同時使殘余應力分布均勻并處于相對穩定狀態。
(2)振動時效處理的工件可提高抗變形能力，與熱時效和自然時效相比，振動時效處理的工件的抗靜載荷變形能力提高35%以上，抗動載荷變形能力可提高1-3倍。
（3)勞動條件好，無污染，工件沒有氧化脫碳現象，無須清理氧化皮，工件保持原由的金屬光澤。
(4)振動時效處理后，工件尺寸穩定性提高30-50%。
(5)顯著節能，降低成本，縮短周期，與熱時效相比，振動時效節約成本90%以上，自然時效周期要半年以上，熱時效要1-2天，而振動時效通常僅需半小時，zui長不超過50分鐘。
(6)設備投資不到熱時效的1/10，而且維修簡單，維修費用低。
(7)設備輕便易于攜帶，工藝簡單，適應性強，自動化程度高，不受工件大小，重量，工作地點限制，可用于各種金屬的鑄.焊.鍛件，特別是對大中型工件和需要二次時效的工件(半精加工后，淬火后等)，是目前使用方便，不受條件限制的的時效方法。
(8)振動時效設備對所處理工件的參數自動記錄下來，為振動時效效果的判定和檢驗提供了可靠的依據

   現在一般生產廠家總是關心客戶工件的重量噸位，其實工件的頻率不僅和工件的重量有關系，還和工件的形狀有直接關系。如果工件噸位大但是梁型工件，其頻率也偏低，那么就可以選擇小一點的規格，不一定要特大規格的設備，做到經濟又實用。雖然工件很小，卻是箱體工件，其頻率應該很大，可要選稍大點的規格啊，這樣才可以保證更好的時效效果

金屬殘余內應力消除一直是機械行業客觀存在的問題，振動時效工藝開創了節能、高效、低成本的先河。我公司專業針對機械行業殘余內應力的消除，推出振動時效設備和超聲波沖擊消除應力設備。為解決內應力消除的難題貢獻一己之力。

振動時效機技術參數

1、zui大激振力：15KN （可調）              

2、調速范圍：0-8000R/MIN（可調）

3、可處理工件重量：0-20T （可調）        

4、穩速精度：±1R/MIN

5、電機功率：1.2KW                           

6、加速度范圍：0-199.9 M/S2 

7、在線打印A-n. A-t曲線及數據對比。
振動時效機硬件如下：
1、控制箱壹臺；
2、永磁直流激振器壹臺；
3、加速度傳感器及其安裝磁座壹套；
4、卡具兩個、減震膠墊四個、工具壹套；
5、電機電纜壹套、屏蔽線壹條、電源線壹條；
6、備件有：色帶壹條、航空插座壹個、光電對管貳個、保險管拾個、
  打印紙拾卷、焊錫熱縮管等若干、屏蔽線壹條、電機電纜壹套、碳刷壹對；
7、教材壹套、有關出廠文件壹套、使用說明書壹套

售后保障：這些公司具有完善的售后服務體系，全國性的售后網絡保障。確保*時間解決設備在運行使用中的一切問題。設備使用過程中的損耗物品，公司也將免費提供，避免客戶使用設備的長期消費。