實驗室小型噴霧干燥機主要特征:

●實驗室小型噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結合

●關機保護功能：關機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，保證設備不會因為誤操作（強行關

風機）而導致加熱部分燒壞。

●全自動控制：一鍵式開機，設定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達預定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示

運行動畫，運行流程清晰顯示；關機時只需按停止鍵，機器自動安全關機。

●噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質高硼硅耐熱玻璃材料制造，使干燥過程在無污染的環(huán)境下進行。

●手動控制：如需在實驗過程對工藝參數(shù)進行調整，可方便切換至手動狀態(tài)，整個實驗過程彩色觸摸屏動

態(tài)顯示（動畫）

●二流體噴霧的霧化結構，整機采用優(yōu)質不銹鋼材料制造，設計緊湊，無需附屬設備。

●內(nèi)置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合

實驗室噪音標準；

●燥溫度控制的設計上采用實時調控PID恒溫控制技術，使全溫區(qū)控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

●設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整。

●為了保持樣品的純凈，配備了進風口過濾器。

●干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。

●進料量可通過進料蠕動泵調節(jié)，zui小樣品量可達50ml。

●*噴頭，效率高。彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻

率。

●小型噴霧干燥機針對黏性物料，設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整；

●自動清掃功能，大大加強干燥樣品回收率。

●干燥塔自動清洗功能，無需手動清洗，大大節(jié)省實驗時間。

●創(chuàng)新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高。

實驗室小型噴霧干燥機技術參數(shù):

1、進風溫度控制：30℃～400℃

2、出風溫度控制：30℃～200℃

3、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h

4、zui大進料量： 2000ml/h(選配5000ML/H)

5、進料方式：蠕動泵調節(jié)

6、zui小進料量：50mL

7、實時PID控溫技術，進風溫度和出風溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃

8、平均干燥時間：0.8～1.0S

9、整機功率：3.8KW /220V

10、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）

11、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制

12、噴霧干燥機全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）

13、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率

14、設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整

15、噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質高硼

硅耐熱玻璃材料制造

16、其他要求可根據(jù)客戶要求非標定制

       實驗室小型噴霧干燥設備系統(tǒng)實驗指導書  

【目的與要求】

1.了解噴霧干燥設備系統(tǒng)主要的設備構成。

2.按要求繪制噴霧干燥設備系統(tǒng)的實物圖。

3.學習噴霧干燥設備系統(tǒng)的整個操作規(guī)程。

附：在使用本機器前，請認真閱讀此操作規(guī)程！

1、開機前準備

在機器開動之前，請準備好實驗所需物品，洗凈冷卻水桶和加料桶，并檢查桶下方的送料泵及輸料管是否漏液；如有必要還應對罐體、收粉器及管道內(nèi)部進行清洗、干燥。然后將一定量的水注入冷卻水桶，將需要噴霧干燥的料液倒入加料桶。

注：為保證產(chǎn)品質量，設備在使用前一定要充分地清洗，并根據(jù)產(chǎn)品要求決定是否消毒。

2、開機

打開電源→→打開加熱Ⅰ、加熱Ⅱ，并對加熱Ⅰ進行溫度設定→→啟動冷卻泵（并查看冷卻泵的循環(huán)水是否回流）→→待加熱Ⅰ溫度達到100℃左右時啟動引風機→→然后打開霧化器（并通過聲音檢查霧化器的運轉是否正常）→→當加熱Ⅰ溫度達到設定溫度時，啟動送料泵開始送料。

注：①對加熱Ⅰ進行溫度設定時，可直接調節(jié)上下鍵至所需溫度即可；

②由于霧化器在高速運轉下會產(chǎn)生高溫，霧化器的潤滑油儲油桶一定要用冷卻水冷卻，操作時勿忘打開冷卻泵，并查看循環(huán)水是否回流；

③霧化器的轉速及參數(shù)是廠家已設定好的，無需調整；

④加熱Ⅱ的溫度是由加熱Ⅰ及離心風機的風速決定的，它是不起加熱作用的，無需設定。

3、實驗操作

首先空氣經(jīng)加熱器后，變成熱風以切線方向進入熱風分配器，在空氣分散導葉片的作用下，熱風均勻地、螺旋式地進入噴霧塔內(nèi)。

在送料泵啟動以后，可通過調節(jié)轉子流量計來控制料液流量（一般情況下，較為粘稠的要調大一些，而較稀的要調小一點），調節(jié)加料量必須從小到大，十分當心，否則會出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象；而且因溫度顯示有滯后，調節(jié)料液流量速度要慢。

然后料液被送料泵運輸至高速運轉的離心霧化器中，被噴灑成大小均一的霧化液滴（料液由高位槽送入離心霧化器的進料管，通過料液分配器，均勻連續(xù)地滴入霧化盤，在高速下甩出，形成薄膜、細絲或液滴，同時又受到周圍空氣的摩擦、阻礙與撕裂等作用，噴灑成大小均一的霧化液滴）；在熱空氣的作用下，霧化液滴隨熱空氣一起在干燥室內(nèi)呈螺旋式旋轉，并且逐漸失去水分變成藥粉落入干燥器的錐體部分，然后在離心風機的作用下，伴隨熱空氣一起進入旋風分離器，藥粉落入收粉器內(nèi)，廢氣由分離器出口進入離心風機，排出室外。

注：①風機風量利用安裝在排風口處的蝶閥調節(jié)，注意不要把蝶閥關死，否則將損壞電加熱器和進風管道；

②預熱時，筒身頂部開口和旋風分離器下料口必須關緊，以防止冷空氣進入，降低預熱效率；

③對于受熱易粘結的料液，一定要先用水噴，一方面穩(wěn)定出口的溫度，另一方面使霧化盤冷卻，以免結焦，堵塞噴口；

④干燥成品的溫度和濕度取決于排風溫度：在運行過程中保持排風溫度為一個常數(shù)是及極其重要的，這主要取決于加料量的大小，當加料量調整好以后，通常出口溫度是不變的，但若料液的含水量和粘度發(fā)生變化將影響排風溫度；

⑤若產(chǎn)品濕度太高，可減少加料量以提高排風溫度；若產(chǎn)品濕度太低，則反之；

⑥對于熱敏性物料可增加料液量以降低排風溫度，但產(chǎn)品濕度將相應提高；

⑦收粉器必須清潔干燥，并且當在未充滿前就應該換掉，在換收粉器時必須先把下料蝶閥關掉；

⑧當干燥吸濕產(chǎn)品時，旋風分離器和排風管道應用絕熱材料包起來，這對避免干燥粉末回潮是非常必要的。

4、關機

關機前準備：當料液即將完畢時，換上一個空的收粉器，在加料桶內(nèi)加入清水，減少進入霧化器的水量，使出口溫度保持不變（這一點是非常重要的，否則剩余在干燥室內(nèi)的藥粉含濕量將改變）；為初步清洗霧化盤和進料管，用水大約運行十分鐘左右；然后即可關機。

關機程序：首先關閉加熱Ⅰ、加熱Ⅱ→→然后關閉送料泵→→再關閉霧化器→→待溫度降到50℃左右時，才能關掉引風機→→再關閉冷卻泵→→zui后關掉電源。

注：關機時，一定要等溫度降下來后才能關掉引風機和冷卻泵，否則熱空氣聚集在頂部不能有效排出，致使霧化器受損。

5、設備清洗

設備電源關掉以后，打開干燥室門清掃干燥室壁和底部以及離心霧化器附近的積粉，然后要對設備進行清洗。

清洗項目包括所有與料液接觸的部分：如加料桶、進料管、離心霧化器的料液分配盤和霧化盤；對干燥室壁、排風管道、旋風分離器等與成品接觸部分也要進行*清掃，另外還要對空氣過濾器和離心風機進行清掃。

6、注意事項

①本設備采用了380V高壓電源，操作時應注意用電安全！在實驗完成以后，勿忘關閉總電源！

②若設備在運轉過程中發(fā)生意外，必須立即停車！首先停止加料液，然后迅速關掉離心霧化器、加熱器和離心風機；

③本設備在操作過程中需要的空氣質量，應經(jīng)常對設備進行打掃和清洗，并保持實驗室的清潔！

7、設備維修及保養(yǎng)

①離心霧化器在使用過程中如有雜聲或振動，應立即停車，并取出檢查霧化盤內(nèi)是否有殘留物質，若有應及時清洗；

②應經(jīng)常檢查滾動軸承、襯套以及軸，有異常應及時更換；

③為增加使用壽命，應特別注意潤滑油的潔凈程度，有兩個霧化器輪換使用，連續(xù)使用8小時或據(jù)情況輪換，潤滑油據(jù)情況及時更換；

④使用完畢后，應將霧化盤及料液分配器拆下，浸入水中，把殘留物質清洗干凈；

⑤拆裝霧化盤時應特別注意，不要把軸弄彎、固定霧化盤的螺母一定要擰緊，防止松動脫落。

實驗室小型噴霧干燥設備系統(tǒng)實驗指導書參考資料：杭州聚同電子有限公司  http://www.hz-jtonee。。ｃｏｍ