尼龍注塑前應有的認識   尼龍現在有不下數十個品種，但常用的有 PA6 PA66 PA46 這幾個品種的性質大致相似?？稍谝黄鹩懻?，現在佳佳橡塑注塑加工廠為您介紹一下注塑尼龍他們各自性質 A 工藝特性: 1 吸水性 尼龍樹脂都有從空氣中吸收水分的傾向， 當吸水為1%時， 尼龍 6 的尺寸變化率為 0. 2%， 尼龍 66 的變化率為 0. 25%， 因此對于尺寸要求高的制品，應注意選擇吸水性較低的品種二結晶性 除透明尼龍外， 尼龍熟知大都為結晶高聚物，結晶度高， 制品拉伸強度， 耐磨性， 硬度， 潤滑性等性能有所提高， 熱膨脹系數和吸水性趨于下降， 但對透明度及抗沖擊性能有所不利三流動性 由于尼龍大都為結晶性材料， 當溫度超過熔點后， 其溶體粘度一般都顯得比較低， 流動性好， 應防止溢邊的發生， 同時由于溶體冷凝速度快， 應防止物料阻塞噴嘴， 流道， 澆口等引起制品不足現象四收縮率 與其他結晶塑料相似， 尼龍樹脂存在收縮率較大的問題。 B 成型設備一射嘴: 尼龍成型時， 主要防止噴嘴的流延現象， 因此， 對尼龍的加工一般選用自鎖式噴嘴。二螺桿 : 螺桿形式為單頭， 全螺紋， 壓縮突變型螺桿， 即應有較長的加料段和較短的壓縮段。 對與有較高要求的尼龍類塑料的加工， 選用尼龍螺桿。 C 制品與模具一制品的壁厚: 尼龍的流長比為150--200 之間， 尼龍的制品壁厚不底于 0. 8MM， 一般在 1--3. 2MM 之間選擇， 而且制品的收縮與制品的壁厚有關， 壁厚越厚收縮越大二排氣: 尼龍樹脂的溢邊值為 0. 03MM 左右， 所以排氣孔槽應控制在 0. 025MM 以下三模具溫度: 制品壁厚大于 5MM 的應采用加熱控制，模溫 PA6(110 度) PA66(120 度) PA46(120-130 度)， 制品壁厚小于 5， 要求制品有一定柔韌性的一般采用冷水控溫。 D 原料的準備尼龍的吸水性較大加工水分允許含量為 0. 1%，吸水后的尼龍在成型過程中， 表現為熔體粘度急劇下降并混有氣泡銀絲， 而且制品機械強度下降。 在干燥過程中， 由于酰胺基團對氧化比較敏感， 在高溫下易發生高溫變色。 尼龍干燥工藝參考: 真空干燥: 溫度 95-105 度， 時間為 8-10 小時，料層厚度小于50MM，真空度大于95KPA。熱風循環干燥: 溫度 90-100 度， 時間為4小時，料層厚度小于25MM。 注射成型過程中經常出現的問題，產生原因及解決方法 A 溢料。產生原因1 : 模具沒對準。 解決辦法: 必要時修正和重新裝配模具; 檢查模具表面上有無異物; 檢查模具是否變形。 產生原因2 : 壓力作用下模具打開。 解決辦法: 降低注射壓力: 減少一次保壓時間; 增大澆口尺寸: 改用鎖模力較大的注射機。 產生原因3 : 物料熔體粘度太低。 解決辦法: 降低融化溫度。 B 充模不足 產生原因1 : 噴嘴直徑太小。 解決辦法: 改換或修改噴嘴。 產生原因2 : 流道或澆口尺寸太小 解決辦法: 增大流道或澆口尺寸。 產生原因3 : 模具中夾有空氣。 解決辦法: 提高排氣孔的有效性。 產生原因4 : 注射不當。 解決辦法: 增大注射量; 提高融化溫度; 增加注射時間; 提高注射壓力和注射速率; 提高模具溫度。 C 頂出困難 產生原因1 : 冷卻不夠。 解決辦法: 延長冷卻時間; 降低模具溫度和物料溫度。 產生原因2 : 模腔內壓力太大。 解決辦法: 降低二次注射壓力; 縮短二次保壓時間。 產生原因3 : 脫模角度太小。 解決辦法: 增大脫模角度。 產生原因4 : 排氣孔被堵住。 解決辦法: 修改排氣孔的尺寸。 D 制品變形 產生原因1 : 流動條件造成的大殘余力 解決辦法: 降低注射壓力和保壓壓力; 增大注射速度; 提高物料融化溫度和模具溫度; 改變澆口位置。 產生原因2 : 不均勻冷卻造成的大殘余力。 解決辦法: 改變冷卻體系， 達到均勻冷卻。 產生原因3 : 壁厚尺寸變化不當 解決辦法: 參看制品設計部分。 產生原因4 : 冷卻不夠。 解決辦法: 延長冷卻時間; 降低物料溫度和模具溫度。 產生原因5 : 頂出情況不佳。 解決辦法: 檢查頂出機構， 進行必要的改造。 E 制品凹陷 產生原因1 : 固化不好。 解決辦法: 增大保壓壓力; 延長保壓時間; 增大注射量; 延長冷卻時間。 產生原因2 : 模具設計不合適。 解決辦法: 增大澆口尺寸; 將澆口移到制品zui厚處。 產生原因3 : 制品某部位壁太厚 解決辦法: 重新進行設計 F 制品有氣泡 產生原因1 : 物料潮濕， 模具中夾有空氣 解決辦法: 充分干燥物料; 提高排氣效率; 增大流道和澆口尺寸 產生原因2 : 模具設計不合適 解決辦法: 重新進行制品設計。 產生原因3 : 制品太厚 解決辦法: 增大注射量; 增大保壓壓力。 產生原因4 : 固化不好 解決辦法: 延長保壓時間。 G 制品有條紋， 黑斑點 產生原因: 物料被燒焦 解決辦法: 檢查干燥條件是否合適; 檢查注射料筒內有無過熱情況， 必要時進行清洗; 檢查閉鎖式噴嘴是否能夠正常工作; 重新考慮排氣孔的尺寸。 H 熔接不良 產生原因: 注射條件不當 解決辦法: 提高物料融化溫度和模具溫度; 增大注射速度; 改進排氣孔; 重新考慮流道的位置和尺寸。 I 制品發脆 產生原因1 : 制品設計 解決辦法: 設計時盡量避免尖角; 檢查干燥條件 產生原因2 : 物料降解 解決辦法: 降低融化溫度， 檢查螺桿剪切情況。 產生原因3 : 固化不良 解決辦法: 提高融化溫度， 降低注射壓力 產生原因4 : 制品有氣泡或熔接不好 解決辦法: 參看有關問題的解決辦法。