特點：

　　主機采用變頻調速聯動控制，減少人員因素對產品質量的影響燒結工藝采用國內*的第三代晶體管高頻加熱，體積小，效率高，內置于生產線，不占地，節能明顯。

●用途：
　　用于生產玻璃絲包線，滌綸絲包線，薄膜燒結線，自粘性薄膜絲包線等產品主機采用變頻調速聯動控制，減少人員因素對產品質量的影響。燒結工藝采用國內*的第三代晶體管高頻加熱，體積小，效率高，內置于生產線，不占地，節能明顯。可安裝高壓檢測儀，*在線檢測產品*三代晶體管高頻感應加熱電源是我公司在國內第二代晶體管高頻電源的基礎上，通過吸收國外同行*技術，采用IGBT模塊化設計，PWM調寬控制的新一代晶體管高頻，因其模塊化設計，結構緊湊、體積小、效率高等特點。迅速在高頻感應加熱行業占領部分市場，尤其是在電磁線生產這一特殊行業，更是以其優異的表現贏得廣大用用戶的喜愛。

　　 *，電磁線的使用涉及到我國各行各業，大型高壓電動機，超高壓輸、變電變壓器，甚至高層建筑的戶內干式變壓器，其質量直接影響到產品的可靠性，影響范圍甚廣。因此，國內絕大部分電磁線生產廠家都是在清潔無污染的密閉廠房內進行生產，即使是占地面積小，在此也具有很大的競爭優勢。同時，我公司因接觸電磁線行業廠家很多，對其生產工藝流程十分熟悉，于2000年組織十幾名機械、電氣工程師，并且在國內兩家重要的電磁線生產廠家的大力支持下成功開發出具有市場水平的多功能薄膜絲包機。我們吸收了國內所有廠家的優點和部分國外電磁線設備的特點，在設備的人性化和產品質量控制方面聽取廠家的意見，是我們的多功能薄膜絲包機具有不可攀比的*性和*性，其具體表現在以下幾個方面：

　　 1、主機采用變頻調速聯動控制，使生產線的走線速度大范圍可調，但個工序段無須反復調節，減少了人員因素對產品質量的影響。
　　 2、采用*的模糊智能PID控制儀表控制溫度，精度可控制在2℃范圍內。整體溫差5℃。改善了以往位式控制儀表的溫度滯后性。
　　 3、生產流程上可根據線的類別、規格大小任意改變。
　　 4、同步帶傳動，節距可任意調節。根據不同的線分別采用恒張力偏心式薄膜繞包頭和四絲團偏心式絲包繞包頭，兩中繞包頭的速度可單獨調節。
　　 5、薄膜燒結線采用本公司生產的第三代晶體管高頻加熱，其體積小，效率高達90%，安裝方便，節能明顯，可靠性高，可嵌入機床內部。
　　 6、首先裝置可采用普通光桿排線，也可采用步進式電機自動排線，上、下線盤非常方便。
　　 7、可按用戶的要求安裝高壓檢測儀，*在線檢測產品質量。