-60℃—-140℃深冷機組

    我公司開發(fā)的-60℃至-140℃深冷機組，替代了諸多傳統(tǒng)使用液氮的領域。被業(yè)界稱作為“液氮*”，“小型液氮機”。被廣泛應用到各種行業(yè)，為用戶創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟效益，并以其*的性能、完善的服務，深受廣大用戶好評。

應用范圍

1、制藥：合成，水解，酯化，醚化等需要控溫的工藝

2、化工：精餾提純、橡膠粉碎、低溫研磨

3、金屬處理：低溫裝配、低溫沾火

4、食品：金槍魚等超低溫食品加工儲藏

5、電子：零部件環(huán)境試驗

6、航空航天：熱沉實驗、零部件環(huán)境模擬試驗

與液氮相比的優(yōu)勢

1、使用液氮的費用是使用深冷組的電費7-10倍

 （液氮汽化熱為2.8KJ/mol=100kJ/kg，制冷功率為

   1kw.h，需要消耗36KG=44升的液氮）

2、深冷機組可以精確控溫，而液氮控溫較難

3、液氮的運輸與保存十分繁瑣，一旦中斷將停止生產(chǎn)。

4、使用液氮具有一定的危險性，需要使用許可證

載冷劑的應用

    深冷機組應用在制藥、化工、航天熱沉實驗等行業(yè)中時，通常在深冷機組與用戶的負載反應罐之間，需要一套載冷劑循環(huán)系統(tǒng)。主要原因有：

1、一般用戶的負載體積較大，如果負載需要溫度均勻就必須充滿制冷劑，但在常溫下大量的低溫型制冷劑將變成氣體，氣體的體積和壓力巨大，設備自身將無法滿足；

2、用戶現(xiàn)場的負載與制冷機房距離較遠，負載區(qū)通常為潔凈、防爆、*區(qū)， 載冷劑循環(huán)系統(tǒng)可將深冷機組和負載區(qū)域離開，使得整個系統(tǒng)更加安全可靠；

3、通常冷量是通過負載內(nèi)的換熱盤管對負載內(nèi)物料進行冷卻的，一旦換熱盤管發(fā)生泄漏，將可能對物料產(chǎn)生污染，而載冷劑系統(tǒng)通常使用的是與物料溶媒的物質(zhì)，因此即使泄漏，可以*的避免污染的可能性；

4、載冷劑也是一種儲蓄冷量的載體，當負載變化較大時，可以通過載冷劑來調(diào)節(jié)。這樣有利于控溫和節(jié)能。一般來講，負載波動越大，載冷劑要求的量越多。

5、換熱效率較液氮高。液氮利用蒸發(fā)潛熱來釋放冷量，液氮吸熱后變成氣態(tài)，盤管內(nèi)的出現(xiàn)汽液兩相混合的狀態(tài)，產(chǎn)生較大的氣阻，流量急劇減小，使得液態(tài)的氮不能*與管壁接觸，換熱效率大大下降。

深冷機組在精餾塔中的應用

    載冷劑一般采用二氯甲烷（沸點40℃，凝固點-95℃）、酒精（沸點78℃，凝固點-114℃）、二氯氟乙烷（沸點32℃，凝固點-103℃）、三氟二氯乙烷（沸點28.7℃，凝固點-107℃）、二氟氯乙烷（沸點-10℃，凝固點-131℃），無毒、不可燃、環(huán)保型、價格低廉。載冷劑的循環(huán)采用磁力循環(huán)泵，減少污染及低溫對軸承密封的影響。

性能特點

1、溫度調(diào)整范圍：-60℃或-140℃至+100℃，控溫精度±1℃

2、制冷:采用復疊式制冷，制冷量：1至1000KW可供選擇

3、控制系統(tǒng)：PLC+觸摸屏

4、有RS485、R232接口，可以和計算機通訊，以便接受計算機的設定、控制和向計算機傳輸實測溫度

5、可選用進口熱傳導液

6、傳輸泵采用磁力泵，無泄漏、無污染、高揚程

7、儲液桶及管路密閉承壓,防止載冷劑揮發(fā)及結露、結冰，并有液位指示

8、小負載加熱可采用壓縮機的熱氣旁通對負載加熱

9、多項報警保護：斷水、水溫過高、循環(huán)泵故障、壓縮機過熱、壓力過高、過流、缺相、相續(xù)等

10、散熱方式：風冷、水冷可選擇，風冷冷凝器可置于室外

    由于深冷機組應用到的行業(yè)及用途較多，無法固定型號，大部分需要根據(jù)用戶的實際情況量身定做。我們可能會問到以下問題:    

    1、溫度需要多少度？體積要求多大？

    2、處理什么材料？重量多少？它的比熱容、汽化熱、凝固熱？

    3、降溫或加熱需要多少時間？每輪生產(chǎn)周期？    

    4、其它熱損耗：反應熱、攪拌熱、循環(huán)泵、管道、儲液罐；

根據(jù)問題答案，雙方討論一個*解決方案。     

    在生產(chǎn)施工中我們?nèi)坎捎檬澜缌悴考纾汗容啞⒈葷蔂枴⒌し鹚埂⒎ɡァ⑽鏖T子、施耐德等，大型系統(tǒng)采用螺桿式壓縮機，并配經(jīng)濟器，使系統(tǒng)效率更高。小型系統(tǒng)采用半封閉活塞式壓縮機。采用不銹鋼板式換熱器，在緊湊空間內(nèi)提供zui大換熱面積。