漆膜多用檢測儀注意事項：
★做漆膜厚度測定時，如果由于漆膜很硬，很脆，使V形切口兩側產生不規則的切邊時，可用直尺在其切邊中心劃一直線即為測量線。
★做劃割法附著力測定時，如因涂層過厚過硬而不能穿透到底材，則該試驗無效，但應在試驗報告中說明，在特殊情況下或有特殊要求時必須配合膠帶法測定，膠帶一般是25mm寬的半透明膠帶，背材為聚酯薄膜或醋酸纖維，將膠帶粘貼在整個劃格上，然后以zui小的角度撕下。結果可根據漆膜表面被脫落面積的比例來求得。
★劃格試驗和霍爾茲壓痕試驗應在溫度23±2℃及相對濕度50±5%的條件下進行。
★使用顯微鏡觀察或測定時，可根據操作者眼的視覺誤差自行調焦，即將目鏡上下移動，觀察直至物而清晰。

漆膜多用檢測儀簡介：

是根據ISO.2808-74-4B法、ISO.2409-72、ISO.2815-73標準設計制造的。它不僅適用于有機涂料漆膜厚度（亦多層膜總厚度、單層膜厚度及膜層數）、劃格法附著力、霍爾茲壓痕硬度的測定，還可能用來研究針孔、抗注、裂紋、氣泡、剝落、底材處理的質量及膜層間的其他現象。可以在一種儀器上完成對有機涂料多種性能的試驗及檢測，且試驗方法簡捷、直觀，測量分辨率高（±0.001mm），是實驗室和施工現場理想的測試儀器。

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相關產品刮板細度計

結構與工作原理：
由機體、支撐柱、顯微鏡及照明裝置構成。
該儀器以不同規格的工具，根據不同試驗的需求，分別將涂層做V形切口，格陣圖形割劃或壓痕，其涂層厚度值、涂膜剝離現象及壓痕產生的影像，可用顯微鏡直接觀察，儀器標尺的分度已通過校準系數的換算成相應的微米數，因此可從顯微鏡中直接讀出被測漆膜的實際厚度和壓痕長度值。

參數：
★切割刀（1） 45。±1’
★切割刀（2） 26。 35’
★切割刀（3） 5。 40’
★間距分別為1+0.01mm 、2-0.01mm
★尺頂直線度分別為：≯0.003mm，≯0.006mm
★工作齒尖寬度：≯0.005mm
★齒尖角度：30±1。
★霍爾茲壓痕刀半徑：R15+0.1MM、
★有效負荷：500±5g

試驗用具：
★軟毛刷 自備
★粘膠帶 自備
★記號筆 自備

調整：
★將儀器之輪夾的固定釘*璇除，取下輪夾，將各種測試刀按標牌位置對應插入。
★切割刀可用于平端緊定螺釘將其穩固的固定在輪夾槽內，其刃口部位貼向于支撐柱一側，并探出輪夾3mm。
★多刃切割刀可用錐端緊定螺釘將其穩固的固定在輪夾槽內，其刃口部位貼向于支撐柱一側。
★壓痕刀可按C條方法將調。
★根據試驗需要將輪夾的固定釘旋松，將所用工具轉到儀器缺口位置，此時機體之固定銷應插入輪夾對應銷孔內，然后將固定釘旋緊。
★裝電池時可用硬幣旋松電池蓋，正極向里裝入電池，隨即旋緊電池蓋。
★更換燈泡時可向機體旋入，用螺絲刀將燈座之頂絲旋松并取下燈泡，換上1.2v0.22A的備用聚光燈泡，再將頂絲旋緊。
★檢查光點，將儀器放在帶紋理的平面（報紙或其他）測量位置上打開燈，其zui大亮度的光點必須在透鏡的中心下面，如偏離中心可用螺絲刀將燈座頂絲旋松，將燈座與燈同時向里推或 往外拉，直至光點調到正確位置后，旋緊燈座頂絲。

使用方法：
★漆膜厚度的測定
將試片放置在有做夠硬度的平板上，用記號筆在待試表面劃一標記線，調好所用的刀具，將刀及支撐柱垂直于試片平面，通過標記線向支撐柱方向做一橫向V形切口，穿透涂層，施加以刀的壓力達到底材為準。將儀器向右旋轉90度，（顯微鏡為豎直狀態）置于被割劃的標記旁，按下按鈕開關，使光點對正V形切口,顯微鏡之測量標尺與標記線平行，將0刻線放在切口的左邊上，按圖測量a的寬帶。
★劃格法附著力的測定
試片應以鋼、馬口鐵、鋁或玻璃為底材，且必須按ISO/R1514 ISO/2808的規定制備，將試片放置在有足夠硬度的平板上，調好所用的刀具，1mm間距的多刃切割刀適用于涂膜厚度60um的試片，2mm的間距的多刃切割刀適用于涂膜厚度60-120um的試片，將刀與支撐柱垂直于試片平面（要時可調支撐柱）以均勻的壓力，平穩的不顫動的手法和20-50mm/s的切割速度割劃，使所有切口穿透涂層，但切入底材不得太深，把試片旋轉90度角，在所割劃的切口上重復以上操作，以使形成格陣圖形，用軟毛刷沿格陣圖形的兩對角線輕輕地向后五次，向前五次的刷試片，試驗至少在視頻的三個不同位置上完成，如果三個位置的試驗結果不同，應在多于三個位置上重復試驗，同時記錄全部結果。
★霍爾茲壓痕硬度的測定
試片應以金屬或玻璃為底材，且必須按ISO1514及ISO2808的規定制備，試片應平整，無扭曲，表面無隆起或裂痕，尺寸規格為1X150X100MM。把試片放在穩固的水平面上，在儀器左上方加放砝碼，將壓痕刀與支撐柱垂直于試片平面，輕輕的且無橫向移動地放在試片表面，放時，首先應使支撐柱與試片接觸，放置30±IS后，小心的將儀器提起，壓痕器先離開試片，移去儀器35±5S后，將儀器向右旋轉90度置于壓痕旁，用顯微鏡標尺測定壓痕產生的影像長度，試驗應在同一塊試板上的不同部位重發進行五次，計算其平均值。

按上所述，我們認為較為理想，數據較為穩定，價格低且操作方便。