充電樁檢測負載箱主要功能：

接入負載電壓：三相380V，單相220V；三相四線制。

顯示系統：控制區域設有數字交流電壓表，交流電流表實時顯示在線數據。

控制系統：用戶可以根據所需測試的功率，在負載控制面板上設定功率范圍內的任意值。

充電樁檢測負載設置三相獨立控制，調節精度可達到1W，國內*，國內其他廠家。

配選功能，觸摸屏負載箱智能控制系統，5.7英寸大屏幕觸摸屏實時顯示負載箱測試電流、電壓、功率、功率因素等參數，負載箱帶通訊接口，報表打印功能，可與PC數據傳輸。

冷卻系統：強制風冷，強制對流，

配選保護能：充電樁檢測負載可以配置過壓、過流、溫度保護功能。

工作制：負載按*工作制設計，電阻元件溫飄小，無紅熱現象。交直流負載箱能

3. 實訓內容

（1）轉速、電流雙閉環不可逆調速系統

    按圖接線,分別連接面板上的9/A-9/B端子和18/A-18/B端子,置象限選擇開關于“單象限”處。置滑線電阻R調至zui大值,使R全部串入電路,將RW1和RW2電位器調至輸出為零位置,按負反饋極性接入測速發電機。

合電源開關,調節RW2電位器使7號端子為+10VDC,使轉速給定位器RW1置于“0”,由于電動機電樞電流為1.6A,因此將裝置電流量程轉換開關十位置于“0”,個位置于“1”,小數點位置于“6”。即表示1.6A（此時裝置電流）。交直流負載箱能

由于此實驗是采用轉速負反饋型式,且測速發電機為2000rpm/10v,因此將選擇開關SW1/1、SW1/2置于“OFF”“ON”（轉速反饋強度）表示10-25V。將選擇開關SW1/3置于“OFF”,表示為轉速負反饋。將電流極限調節電位器P5順時針調至zui大,表示電流極限為200%的裝置電流。將zui大速度調節電位器P10置于中間位置。分別依次按下RUN（SB14）、ENABLE（SB15）開關,逐漸增加轉速給定值電位器RW1電動機隨之升速至穩態值,用萬用表測量電樞電壓,若不為200V,則調節P10電位器,使電樞電壓為200V 。若系統動態性能較差可分別調整PI參數（P3、P4、P6、P7）。記錄一組Ug（給定電壓）、Uf（測速反饋）數據,觀察與記錄突加或突卸給定時轉速波形。

（2）交直流負載箱能

轉速電流雙閉環可逆調速系統

    置象限開關于“四象限”處,觀察與記錄給定電壓從零→正、零→負、正→負、負→正時轉速電流波形，改變調節器參數,觀察并記錄轉速電流波形。

（3）交直流負載箱能

負載擾動

在某穩態轉速運行時,改變負載電阻R,記錄一組Uf、I（電樞電流）數據,并觀察與記錄突加、突卸負載時的轉速、電流波形。

（四）數字量6RA70直流調速裝置的使用

要求：掌握直流全數字調速裝置參數設定和系統組態方法；掌握直流調速系統的構成和運行原理。

交直流負載箱能

1. 實訓設備

電壓給定板B9607；數字量給定板B9608；接觸器板B9601。6RA70全數字型直流調速裝置：電樞輸入3AC、400V、50/60HZ、13A ，輸出DC+-420V、15A，磁場：輸入2AC、400V、   50/60HZ、3A，輸出DC325V、3A；直流電動機電樞電壓220V，電樞電流1.6A ，磁場電流0.11A，轉速2000r/m；測速發電機轉速2000r/m時10V。

2. 實訓電路

3. 實訓內容

（1）接線

按圖示線路接線，QS1選用主控板上三相電源開關，QS2選用主控面板上單相電源開關。將RW1電位器旋轉至中間位，使其在通電后的輸出電壓為零，置SB14～SB17為斷開狀態。

（2）參數設定

1）合上QS1空氣開關，接通三相電源，裝置面板上顯示運行狀態07.0進到參數化狀態

置 P051=21        恢復工廠設置

   P051=40          受權給使用人員的參數設置權

   P052=3           顯示所有參數