適用范圍　　適用于直經為φ50mm、φ100mm、φ101.6mm、φ150mm、φ152mm，高度為230mm以內的各種試模筒，可電動手動兩用。

編輯本段操作要點

　　1．接好電源，測試電機的正反轉,低速為上升， 高速為下降。使用電動脫模時，將膠木球手柄拉出。使用手動脫模時，將膠木球手柄推入（見附圖）。

　　2．根據脫模試筒的大小，將相應尺寸的脫模板（圓形及長方形兩板）固定在脫模器頂板上，φ150mm、φ152mm兩種試模筒脫模時，儀器頂板即為脫模板。

　　3．將試模筒連同試模蓋套在絲桿頂端，壓下“上升”按鈕，此時絲桿慢速上升，當試筒上沿接近儀器頂板時，此時應注意試模筒中心是否對正脫模器頂板的圓孔，如有偏差應停機找正，以保證順利脫模、試件不被擠壞，同時還要將裝在兩側立柱的支架調到能支撐到試筒的位置，以保證試件脫模后空模筒不至于自由掉落而受損傷。隨著脫模絲桿的繼續上升， 試件即可順利脫出。

　　4．脫模完成后壓下“下降”按鈕，電機反轉，絲桿即快速下降。

　　5．由于脫模絲桿上升、下降沒有自動限位裝置，因此在操作時必須嚴密注意絲桿上升及下降的極限位置尺寸，絲桿只能在允許范圍內下降，不可違反，否則儀器將受到損壞。如果脫模絲桿頂平面至儀器頂板底平面的凈空高度過大或過小時，應調整頂板位置使之符合要求（調整時要求頂板底面與絲桿保持垂直）。

　　6．電氣安全接地。

編輯本段操作規程

　　1、 通電后，檢查各部位螺絲有無松動，如有松動盡快緊固，接通電源后觀察面板上的電源指示燈是否亮，以檢查電源是否接通，按動升降按鈕檢查是否正常，如正常，根據試件需要配備不同規格試模托板及上壓板，調節緊固好工作臺上立柱螺母及托板上螺絲。

　　2、 先將試模筒相應的壓板及托板找齊配備好，把托板裝在上升螺桿上，放上相應試模，把壓板裝在立柱上的面板上用擰緊螺絲，（注意與試模配套的圈槽向下與試?？谂浜茫贁Q緊立柱上兩微調節螺母，按動“升”按鈕，使升降桿上升，直到試筒內試件脫出，再按“停”按鈕，停機，取出試件和試模筒，按“降”按鈕，降到zui低時，自動停機。如再做，換上另一試模，

　　3、試驗完畢后，切斷電源，打掃衛生。

編輯本段主要技術指標

　　1、脫模器絲杠上升速度：70mm/min

　　2、脫模器絲杠下降速度：70mm/min

　　3、脫模器絲杠zui大移動距離：240mm

　　4、脫模器絲杠zui大上升極限距離：270mm

　　5、脫模器絲杠zui大下降極限距離：30mm

　　6、脫模器絲杠zui大脫模力：150kn

編輯本段保養與維護

　　1、在使用時，先將電源插頭插座，接通電源，使用完畢，請將電源插頭拔下使整機斷電。

　　2、動力柜內裝有三相雙速電機、兩個交流接觸器、兩個行程控制開關，當出現接通電源，而電源指示燈不亮時可檢查一下電源插頭是否接觸好。

　　3、在使用中如出現電機帶不動（即電機轉動，而推動座不上升），可打開動力柜后蓋適當調整電機位置，使三角皮帶張緊，即可正常運轉。

　　4、使用完畢，請將立柱上，下托盤，推動座等擦干凈，套上防塵罩，如較長時間不用，可在表面涂防銹油，以防零件銹蝕。

　　5、為了安全起見，請用戶接地使用。

編輯本段市場價格：

　　DTM-II型 6500元

　　DTM-1型 5000元

　　DTM-III型 8800元

編輯本段主要結構和工作原理

　　主要由機架、 液壓系統、 壓力表及電器系統組成

　　1機架部分：

　　主要由橫梁 、立柱、 托盤、 外殼、 底座等附件組成。橫梁可安裝脫模和制件附件，用于各種試模脫模用，油缸柱塞中心孔可安裝各種附件便于制件和脫模，托盤是用于脫模時模具的定位和支撐。

　　2液壓系統

　　由液壓泵、 送油閥、 回油閥 、油箱、 濾油器及油管和接頭組成。液壓泵為高壓柱塞泵，流量為1.2L/min,額定壓力40MPa，由0.75KW電機直接驅動，固定在油箱上。

　　回油閥和送油閥分別安裝在前面板的左右面，均由手輪直接操作，右側送油閥能調節活塞上升速度，左側回油閥用于油缸下降回油，送油閥上設有安全閥，過載時可溢流起安全作用。

　　3壓力表：

　　電動液壓脫模器壓力表為2.5級耐震壓力表，用于測量缸內工作壓力，使用時注意壓力值嚴禁超過40MPa，以防損毀機件。

　　4電器部分

　　由電動機、 啟動按鈕 、停止按鈕 、熔斷器 、繼電器等組成

編輯本段注意事項

　　1嚴禁不加油，使油泵空轉

　　2使用前必須排盡系統內空氣，才能使用

　　3使用時應觀察壓力表示值，嚴禁超過40MPa當接近時應迅速切斷電源或打開回油閥

　　4出廠安全閥以調好，勿動

　　5使用電動液壓脫模器前必須仔細閱讀使用說明