結構

本機由集混合、反應、濃縮、過濾、洗滌、干燥、粉碎于一體的真空干燥機主體，汽水分離器，冷凝捕水器，收水器及附屬真空系統，冷媒熱媒循環系統，冷卻液循環系統及PLC自動控制系統組成。

工作原理

主體容器內的溶媒在對應真空度的沸點溫度下汽化為飽和蒸汽，被干燥物在攪拌狀態下逐步濃縮為濃度較大的液態直至固態粉狀或塊狀，再由高轉速的切割粉碎頭粉碎為粉末，對于結晶物料，在加壓或真空狀態下實現固液分離，再由噴淋裝置注入清洗液通過攪拌槳葉攪拌將物料與清洗液均勻混合，使物料充分洗滌，并實現在一個容器內完成干燥粉碎工藝過程，產品經主體容器下部泄料閥排放。

主體容器內和附屬裝置上設置有溫度、壓力傳感器，分別測量熱媒、物料、冷卻水溫度和容器內真空度，并送入PLC電控箱，依據工藝設定值或特性曲線進行實時采集，進行全自動控制、顯示和記錄。

應用范圍

ZF實驗型混合反應干燥機特別適用各高校、科研院所及食品、醫藥、生物、化工企業實驗室的產品小試和新產品研發，也適合于多品種、小批量的生產使用。該機可對各種固液、液液混合物、漿液、萃取液或以有機溶劑作為介質的物料實現高效的混合、反應、干燥、粉碎工藝過程，尤其適合于熱敏性、易氧化的物料的攪拌混合干燥，以及結晶物料的過濾、洗滌、干燥。

特點：

1、   本多功能全自動低溫干燥機由PLC控制系統對工藝過程進行程序化全自動控制，整個實驗過程無污染、穩定的環境下進行，為科研人員掌控實驗進程及獲得實驗結果提供了便利。

2、   該機在真空低溫狀態下一次完成攪拌混合、濃縮、干燥、粉碎工藝過程，無菌污染機會，且熱媒性干燥物不變性，對于結晶物料則一次完成過濾、洗滌、干燥工藝過程。

3、   整機采用人性化、安全化設計、不銹鋼精密制造，系統采用模塊式集成，適合客戶合理選配。

4、   控制系統配備自動控制和觸摸屏顯示功能；具有設計曲線，查看運行狀況，存貯多條曲線，記錄信息等多種功能。并應用計算機技術進行系統參數的采集、處理和控制，使系統操作條件達到*。

5、   設備內外表面光滑平整，*，易清洗、耐腐蝕；采用的密封軸套結構，無泄漏污染。

6、   干燥周期短，效率高，成品合格率高。與傳統的干燥工藝實驗設備相比，更加符合GMP和FDA的生產放大要求。

7、   熱源有電熱式和熱媒加熱式，溫度可在20度90度范圍內任意調節。