電液式壓力試驗機安裝及調試
1、安裝拆箱后，機體上有一個用尼龍塞蓋上的吊裝螺紋孔，掀開尼龍塞，將隨機帶的一只M20的吊裝螺釘旋進螺紋孔，用起吊機械吊至預置的地方。（搬運時，注意機器突出部分）為了操作方便，機器應放置在預制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基礎上（見圖二）。機器調至水平安裝后，應用干凈和浸過煤油的棉紗，擦凈機器上加工表面所涂的防銹劑，然后表面擦干凈并涂薄薄一層機械油。

2、調試本調試內容僅包括操作前的準備工作，其它內容詳見注意事項一節。

（1）注油用螺絲刀擰開后蓋板上固定螺釘并取下后蓋板，向油箱蓋板上φ40mm孔位置注入適量液壓油；注油量以達到油標中部位置為宜；注油完畢后蓋上后蓋板。注意：當環境溫度為15±5℃時，用GB443-84N68機械油當環境溫度為25±5℃時，用GB443-84N100機械油

（2）電氣聯接把隨機電源插頭插在相應插座上。電源為380V 50Hz 。

（3）啟動油泵排氣將回油閥（15）打開，送油閥（16）打開。旋轉電源開關，接通機器電源（紅色指示燈亮）顯示建儀畫面，2秒鐘后顯示測試畫面。按下“啟動”鍵，啟動電機，油泵開始工作，持續工作約一分鐘后關閉回油閥，此時可發現下壓板緩慢上升，在下壓板上升到約20mm時，關閉送油閥并打開回油閥，此時下壓板處于回落狀態。重復以上步驟3~4次可*排除系統內氣體。

電液式壓力試驗機操作使用

1.    通電：旋轉電源開關，接通電源（紅色指示燈亮）顯示建儀畫面，2秒鐘后顯示測試畫面（如圖1），系統處于關閉狀態。

試驗步驟
1.    接通電源，紅色指示燈亮，如不亮，則順時針旋轉電源開關。

2.    選定合適的檔位。

3.    按“菜單”鍵進行系統設置，按“確認”鍵保存設置。系統默認設置如圖3，如不需調整，直接進行下一步操作。

4.    按“清零”鍵清零。

5.    放入試件，對中心。

6.    調整手輪，使上壓力板離試件約5mm。

7.    按“啟動”鍵，啟動電機。（紅色信號燈亮，如不亮則不會顯示速率，試驗數據無法保存及打?。?。

8.    關閉回油閥，緩慢打開送油閥，按要求的速率控制送油閥加載，直至試件破裂，顯示值為峰值顯示。同時液晶屏能畫出試件從加荷到破裂的曲線。（如圖5）。

主要特點：
1、負荷測量：采用高精度油壓傳感器、高精度油缸活塞確保了高精度，高可靠，線性重復性好，抗沖擊能力強、穩定可靠、壽命長等優點；
2、多重保護：具有軟件和硬件雙重保護，活塞行程機械和電氣雙重保護，超過zui大負荷的2～10%時，自動實現安全保護，油缸升降具有限位保護使設備更安全可靠；
3、結構緊湊、布局合理、主機采用雙柱型結構、設備更為美觀大方。
4、微機控制配備自動和機械手動兩種控制方式、使設備使用起來、更方便。
5、軟件采用軟件采用模塊化設計，具體試驗類型、試驗控制過程及試驗數據分析都與軟件主程序分離，因此該軟件可以用來做各種材料、各種類型的抗壓試驗，如磚塊、水泥、混凝土、砂漿等；
6、軟件在線升級；
7、軟件配備參數備份工具；
8、試驗數據文件管理：對軟件保存的試驗記錄進行管理、查詢等；
9、微機控制備份試驗數據到數據庫。

結構及主要功能簡介
 

（一）結構：

本機主要由以下三個部分組成：

1、機體部分

機架3為球墨鑄鐵的結實機架，機架上部裝有螺母4、連接絲桿2，在絲桿末端有凸球座5及上承壓板6，在試件受壓時可以自動調整上承壓板與試件受壓面的接觸吻合。根據試件大小，可以轉動手輪1，調節絲桿至適當高度。下承壓板表面刻有定位線，便于試件放置于中心位置。下承壓板7放于活塞8上，在下承壓板下面裝有防塵罩10，防止碎屑和雜物落入油缸11里面。當活塞受到油壓上升時，推動下承壓板向上頂壓試件。

油缸11座落在機架的下部，在油缸的內壁上部嵌有復合密封圈9，防止在高壓時活塞和油缸間的油液溢出，油液溢損極微。油缸后方左上側有一溢油管，直接讓油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持機器四周的潔凈。若作混凝土抗壓試驗時，建議用戶可自制一斜斗，向后側傾斜，以便清除碎塊，為防止試件經常推移而磨損下承壓板，建議可自制適合試件大小的墊板，但需熱處理（硬度HRC55以上），用久磨蝕后，便于更換。

2、液壓控制系統該系統包括電動機及高壓油泵、送油閥、回油閥、油箱等。油泵及電動機14通過聯軸器相連，座于油箱13上，高壓油直接進入送油閥16。當送油閥關閉時，油直接流回油箱，當送油閥打開，回油閥15關閉時，高壓油進入油缸，并傳至傳感器，傳感器將信號傳至測力儀18。

3、測力系統該系統由液壓傳感器、信號放大轉換器、數據處理、打印機及控制操作面板、傳動加載機構等組成。

主要功能

    儀器能實現試驗過程自動控制。自動鎖定破型峰值，能打印試驗結果，試驗過程中能隨時終止試驗。能自動保存試驗數據，掉電也可保存，共可以保存3000組數據（一組數據可為單塊數據或3個數據），并能對保存的數據進行查詢和打印。試驗數據可靠，操作方便。

壓力顯示：五位數碼顯示壓力kN（千牛頓）。試驗過程中隨壓力實時顯示，試驗結束后破型峰值保持顯示

加荷速度顯示：四位數碼顯示加載速率kN/s（千牛頓/秒）加載過程中，根據GB/T50081-2002的規則，對不同試件應控制的加荷速率的范圍如下：橫截面積為100×100mm2的抗壓試塊 ：強度＜C30時為3.0~5.0kN/s強度≥C30并＜C60時為5.0~8.0kN/s強度≥C60時為8.0~10.0kN/s橫截面積為150×150mm2的抗壓試塊 ：強度＜C30時為6.75~11.25kN/s強度≥C30并＜C60時為11.25~18.00kN/s強度≥C60時為18.00~22.50k橫截面積為200×200mm2的抗壓試塊 ：強度＜C30時為12.0~20.0kN/s強度≥C30并＜C60時為20.0~32.0kN/s強度≥C60時為32.0~40.0kN/s                                 

終止試驗： 

  試驗過程中如果發現該次試驗有問題可以按“停止”鍵取消試驗，重新放入試件操作直至試件破裂。打印內容：  年、月、日、編號、峰值壓力、峰值壓強（可為單塊或3塊）、進行試驗判據和結果。數據存儲： 本系統內存儲的數據斷電后仍然能夠保留，恢復通電后能調取原存數據打印報告。本系統zui大存儲量是3000個測試單元，當你保存第3001個數據時，前面1500個數據被清除，其余的數據依然有效。，第1501到3000個數據自動移至前面1500個數據處，第3001個數據保存在第1501個。在做第3001個數據試驗前，應將前面的1500個數據進行保存。若使用通訊軟件還可以與微機通訊，將機內數據存檔備查或通過連網由管理中心集中存儲，以便質量監督微機化管理。本系統數據表采用Microsoft  Access軟件，適用于遠程的SQL server數據庫進行數據的上傳。通訊軟件的使用詳見隨機附帶的通訊協議光盤里的使用說明。

安裝及調試
1、安裝拆箱后，機體上有一個用尼龍塞蓋上的吊裝螺紋孔，掀開尼龍塞，將隨機帶的一只M20的吊裝螺釘旋進螺紋孔，用起吊機械吊至預置的地方。（搬運時，注意機器突出部分）為了操作方便，機器應放置在預制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基礎上（見圖二）。機器調至水平安裝后，應用干凈和浸過煤油的棉紗，擦凈機器上加工表面所涂的防銹劑，然后表面擦干凈并涂薄薄一層機械油。

2、調試本調試內容僅包括操作前的準備工作，其它內容詳見注意事項一節。

（1）注油用螺絲刀擰開后蓋板上固定螺釘并取下后蓋板，向油箱蓋板上φ40mm孔位置注入適量液壓油；注油量以達到油標中部位置為宜；注油完畢后蓋上后蓋板。注意：當環境溫度為15±5℃時，用GB443-84N68機械油當環境溫度為25±5℃時，用GB443-84N100機械油

（2）電氣聯接把隨機電源插頭插在相應插座上。電源為380V 50Hz 。

（3）啟動油泵排氣將回油閥（15）打開，送油閥（16）打開。旋轉電源開關，接通機器電源（紅色指示燈亮）顯示建儀畫面，2秒鐘后顯示測試畫面。按下“啟動”鍵，啟動電機，油泵開始工作，持續工作約一分鐘后關閉回油閥，此時可發現下壓板緩慢上升，在下壓板上升到約20mm時，關閉送油閥并打開回油閥，此時下壓板處于回落狀態。重復以上步驟3~4次可*排除系統內氣體。